激光切割是對不銹鋼類的材質(zhì)進(jìn)行加工的一個(gè)方式之一，由于它所表現(xiàn)出來的諸多特性都遠(yuǎn)遠(yuǎn)的優(yōu)于其他的加工過程，也因此深受歡迎，武漢激光切割更是因?yàn)榈钠焚|(zhì)而深受歡迎，成為了當(dāng)前材質(zhì)加工產(chǎn)業(yè)的主流。

、足夠的精準(zhǔn)

激光技術(shù)和其他的技術(shù)不同的地方就在于能夠根據(jù)人們的需求做到精準(zhǔn)化的加工，激光設(shè)備和激光技術(shù)的運(yùn)用都會讓人們更好的處理切割任務(wù)，讓材質(zhì)在切割之后仍舊能夠保持光滑和形狀的。

燃燒物質(zhì)轉(zhuǎn)移成熔渣控制氧和金屬的燃燒速度，同時(shí)氧氣擴(kuò)散通過熔渣到達(dá)點(diǎn)火前沿的快慢也對燃燒速度有很大的影響。氧氣流速越高，燃燒化學(xué)反應(yīng)和去除熔渣的速度也越快。當(dāng)然，氧氣流速不是越高越好，因?yàn)榱魉龠^快會導(dǎo)致切縫出口處反應(yīng)產(chǎn)物即金屬氧化物的快速冷卻，這對切割質(zhì)量也是不利的。

   （3）顯然，氧化熔化切割過程存在著兩個(gè)熱源，即激光照射能和氧與金屬化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的熱能。據(jù)估計(jì)，切割鋼時(shí)，氧化反應(yīng)放出的熱量要占到切割所需全部能量的60%左右。很明顯，與惰性氣體比較，使用氧作輔助氣體可獲得較高的切割速度。

外表面缺陷

1 外折

特征：在鋼管外表面呈現(xiàn)螺旋狀的層狀折疊。

產(chǎn)生原因：

1) 管坯表面有折疊或裂縫。

2) 管坯的皮下氣孔，皮下夾雜較嚴(yán)重。

3) 管坯表面清理不良或有耳子、錯(cuò)面等。

4) 軋制過程中，鋼管表面被掀起劃傷，通過軋制又被壓合到鋼管的基體上，形成外折等。

檢判：不允許存在：輕微的可進(jìn)行修磨，修磨后壁厚和外徑實(shí)際值不得小于標(biāo)準(zhǔn)要求的值。

麻面

特征：鋼管表面呈現(xiàn)高低不平的麻坑。

1) 鋼管在爐內(nèi)停留時(shí)間過長或加熱時(shí)間過高，使表面生成氧化鐵皮過厚，清除不凈，軋入鋼管表面。

2) 高壓水除磷設(shè)備不正常工作，除磷不凈等。

檢判：

1) 局部不超過壁厚負(fù)偏差的麻面允許存在。

2) 麻面面積不得超過有麻面管段面積20%。

3) 超差麻面可修磨或切除，修磨處壁厚、外徑實(shí)際值不得小于標(biāo)準(zhǔn)要求值。 4) 嚴(yán)重麻面判廢。

5 青線

特征：鋼管外表面呈現(xiàn)對稱或不對稱的直線形軋痕。

1) 定徑機(jī)孔型錯(cuò)位或磨損嚴(yán)重。

2) 定徑機(jī)軋輥孔型設(shè)計(jì)不合理。

3) 軋低溫鋼。

4) 軋輥加工不好，軋輥邊部倒角太小。

5) 軋輥裝配不好，間隙過大等。