關(guān)于激光切割器的冷卻是我們都知道的，其它的還有許多，比如留意保護激光切割器的輸出窗口，避免作業(yè)過程中發(fā)作的煙霧濺射到輸出窗口表面面，避免輸出窗口表面面被污染，有必要配備抽煙設(shè)備。輸出窗口如被污染，功率會下降，這時可用脫脂棉或綢布蘸無水酒精同一方向轉(zhuǎn)變悄然擦洗輸出窗口表面面;在調(diào)試過程中，通過調(diào)整激光切割器支撐點或旋轉(zhuǎn)激光切割器方位，以抵達(dá)輸出效果，再將激光切割器固定。

從激光熔覆層的設(shè)計來考慮 有人推導(dǎo)出了一個計算殘余應(yīng)力的微分公式，提出了激光熔覆相的概念。包括化學(xué)相容性，組織相容性和物理相容性，據(jù)此設(shè)計激光熔覆層，可有效防止熔覆層開裂還有人提出了按激光熔覆層材料與基體材料膨脹系數(shù)得到匹配公式來設(shè)計激光熔覆層材料（包括合金粉和基體）。從優(yōu)化激光熔覆工藝參數(shù)來考慮 采用優(yōu)化激光熔覆工藝參數(shù)（激光功率，掃描秒速度讀，送粉率以及掃描光束重疊等）方法，可改善激光熔池的對流傳質(zhì)狀態(tài)，以控制激光熔覆得到凝固過程，獲得組織西米，均勻，無雜質(zhì)，偏析的熔覆層。

離層

特征：在鋼管表面上呈現(xiàn)螺旋形或塊狀的分層和。

產(chǎn)生原因：管坯中非金屬夾雜物嚴(yán)重、殘余縮孔或嚴(yán)重疏松等。

檢判：不允許存在。

3 外結(jié)疤

特征：鋼管外表面呈現(xiàn)斑疤。

產(chǎn)生原因：

1) 軋輥粘鋼、老化、磨損嚴(yán)重或硌輥。

2) 輸送輥道粘有異物或磨損嚴(yán)重。

檢判：

1) 外結(jié)疤成片分布應(yīng)修磨或切除。

2 ) 在有外結(jié)疤的管段上，外結(jié)疤面積超過10%應(yīng)切除或修磨。

3) 深度超過壁厚5%的外結(jié)疤應(yīng)修磨。

4) 修磨處的壁厚、外徑實際值不得小于標(biāo)準(zhǔn)要求的值。