壓鑄件是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機，將加熱為液態(tài)的銅、鋅、鋁或鋁合金等金屬澆入壓鑄機的入料口，經(jīng)壓鑄機壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的銅、鋅、鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件通常就被叫做壓鑄件。

裂紋

鋁合金壓鑄件的基體被破壞或斷開，形成細長的縫隙 (長度可達 5Omm， 呈直線狀或波浪形的紋路等不規(guī)則形狀，在外力作用下有延伸的 趨勢， 這種缺陷稱為裂紋。

1產(chǎn)生原因

合金成分異常(如鎂含量過高)， 提高了粘模性，在頂出時拉模嚴重出現(xiàn) 裂紋;在合金成分不變的前提下，鋁合金壓鑄， 溫度較高的狀態(tài)也是會產(chǎn)生裂紋，鋁合金壓鑄公司， 且周圍 的組織有明顯的縮松現(xiàn)象。在冷卻凝固時， 由于冷卻順序不同， 外部的區(qū)域 首先收縮對該處產(chǎn)生向外的拉應力，在縮松的部位造成裂紋。

鋁合金箱體壓鑄時由于液態(tài)金屬充填型腔速度高， 模具型腔內(nèi)的氣體 不易排出， 容易殘留在鋁液中， 鋁液冷卻凝固后殘留的氣體在鑄件內(nèi)形成 很小的氣泡， 即氣孔。

在鋁合金壓鑄生產(chǎn)過程中， 鋁液澆注的溫度一般在660℃左右， 但是在 這個溫度下鋁液中含有大量的氣體(主要氫氣)， 氫氣在鋁合金的溶解度與 溫度密切相關，在此溫度下氣體含量約為0.69cm3/100g氣體的含量大約是 常態(tài)下19-20倍， 所以鋁合金凝固之后，鋁合金壓鑄廠， 這些氣體會大量析出導致鋁合金鑄 件存有大量的氣孔。另外， 因工藝造成的卷氣、 離型劑發(fā)氣引起的氣孔也能 占到相當?shù)谋壤?/span>

壓鑄件零件設計

2.1壓鑄件的形狀結構

a、消除內(nèi)部側(cè)凹； 簡化模具結構，壓鑄模溫度比較高，內(nèi)部結構件很容易膨脹導致卡死；

b、避免或減少抽芯部位；

c、避免型芯交叉；合理的壓鑄件結構不僅能簡化壓鑄型的結構，降低制造成本，同時也改善鑄件質(zhì)量。

2. 2壁厚

壓鑄件的壁厚對鑄件質(zhì)量有很大的影響。鑄件壁太薄時，使金屬熔接不好，影響鑄件的強度，同時給成型帶來困難；壁厚過大或嚴重不均勻則易產(chǎn)生縮癟及裂紋。隨著壁厚的增加，鑄件內(nèi)部氣孔、縮松等缺陷也隨之增多，同樣降低鑄件的強度。 因此， 在保證鑄件有足夠的強度和剛性的條件下，應盡可能減少其壁厚，并保持壁厚均勻一致壓鑄件的壁厚一般以2.5～4mm為宜，壁厚超過6mm的零件不宜采用壓鑄。

壓鑄件各部分相交應有圓角（分型面處除外），使金屬填充時流動平穩(wěn)，氣體容易排出，并可避免因銳角而產(chǎn)生裂紋。對于需要進行電鍍和涂飾的壓鑄件，圓角可以均勻鍍層，防止尖角處涂料堆積。 壓鑄件的圓角半徑R一般不宜小于1mm，圓角半徑為0.5 mm。

加強筋的作用是壁厚改薄后，用以提高零件的強度和剛性，減少鑄件收縮變形，以及避免工件從模具內(nèi)頂出時發(fā)生變形，填充時用以作用輔助回路（金屬流動的通路）；

壓鑄件筋的厚度應小于所在壁的厚度，一般取該處的厚度的2/3~3/4,加強筋的設置可以增加零件的強度和剛性，同時改善了壓鑄的工藝性。 但須注意一下幾點：

① 分布要均勻?qū)ΨQ；

② 與鑄件連接的根部要有圓角；

③ 避免多筋交叉；

④ 筋寬不應超過其相連的壁的厚度。當壁厚小于 1.5mm時，不宜采用加強筋；

⑤ 加強筋的脫模斜度應大于鑄件內(nèi)腔所允許的鑄造斜度。