型煤壓球機軸承在工作中損壞主要有好幾種原因，其中的是由于軸承間隙不均或過小，使?jié)L珠與滾珠滑道產(chǎn)生碾壓造成疲勞脫落損壞，這種狀態(tài)不允許使用的。

　　所以在相關(guān)的實驗中使13臺型煤壓球機52個軸承箱面臨報廢的后果。為了挽救這批軸承箱，中旭天成認為首先應該考慮改變受力點，使變形減小，使之滿足工作間隙的要求，所以對現(xiàn)軸承箱進行靜載荷受力分析：從計算數(shù)據(jù)看似和試車相似，數(shù)據(jù)差是受密度所致，說明在這樣的情況下軸承箱變形較大，造成軸承的間隙過小，不利于軸承的潤滑，無法保障軸承的使用壽命，因此是不能使用的。

也有可能是下面幾種原因。

　　1。物料不干凈，里面含有很大的雜質(zhì)，尤其是硬性的大塊物質(zhì)更是影響成球率的關(guān)鍵因素，可采用一臺滾筒篩，對物料先進行篩選，也可在進料口加裝金屬檢測裝置，將非壓球的物料提前分離出來。經(jīng)篩選后的礦粉、煤粉，可采用自動供料機進入型煤壓球機，這樣也可避免壓輥受損。

　　2。如果用到不負責的工人，不按操作規(guī)程進行，這些都會影響成球率，比如：壓輥松動時不知道，出現(xiàn)偏離，下班不清理球窩，再次開機時出現(xiàn)型煤壓球機脫模。等等原因。都是影響型煤壓球機生產(chǎn)效率的原因。

　　3.型煤壓球機生產(chǎn)線核心就是壓球成型，所以選擇一個壓球機設備是很重要的，當然，對于壓球機而言，成型輥又是其心臟，所以，成型輥材質(zhì)優(yōu)良還會對成品有一定的影響。

       型煤壓球機設備是生產(chǎn)型煤的重要設備，同時在型煤生產(chǎn)線中占據(jù)極大的影響位置，沒有型煤壓球機設備的成型，那么前面的工序以及后面的工序也都無法正常的進行，型煤壓球機設備在常見的運行中，如果發(fā)生破損以及故障，拆卸和安裝壓輥也是很重要的工作，在試機的時候是由我們生產(chǎn)廠家安裝調(diào)試的，如果日后發(fā)生故障可以按照一下操作規(guī)程進行操作。

　　型煤壓球機設備的壓輥拆卸工作，應該斷電處理，同時在拆卸亞棍時按照操作進行，避免損壞到壓輥，拆卸下來的配件螺絲，保存好，這樣在安裝的時候才會更好的安裝。

　　型煤壓球機設備壓輥在安裝時的技巧：在安裝型煤壓球機壓輥時，要注意兩壓輥間的間距，兩輥間距調(diào)整不好，就會出現(xiàn)各種各樣的問題。

下面就為大家介紹一下，應該如何去做。

　　1、根據(jù)型煤壓球機檢查的特點，除了型煤壓球機零件的機械性能的硬度試驗外，其他指標一般不檢查，但在型煤壓球機的制造和維護過程中遇到。 某些特性，例如平衡條件，彈簧剛度等，需要嚴格的檢查要求。

　　2、在檢查工作中檢查型煤壓球機的表面質(zhì)量不僅要檢測表面光潔度，還要注意用過的壓球機表面是否有劃痕，和起毛等缺陷。

　　3、檢查壓塊部件的幾何精度：幾何精度包括尺寸精度和形狀位置精度，但有時修復工作不是單個壓球部件的幾何尺寸，而是相對要求。 度，這是檢查過程中重要的部分。

　　4、在型煤壓球機的制造過程中，可能存在一些原始缺陷，例如熔渣夾雜物和空隙，并且在使用過程中可能發(fā)生微裂紋。 這些缺陷并非在一般觀察和測試中直接發(fā)現(xiàn)，但它們可能對型煤壓球機產(chǎn)生嚴重后果。 因此，在型煤壓球機檢查過程中，須徹底測試型煤壓球機。