裂解設(shè)備工藝流程

低耗能環(huán)保廢舊裂解設(shè)備工藝流程：

　　總流程：將破碎好的廢料，放入到井式裂解爐反應(yīng)釜內(nèi)，經(jīng)過加溫使進(jìn)化，氣化后經(jīng)過冷凝器進(jìn)行冷卻，先變成粗單體，粗單體再通過冷卻精餾塔變成純凈的有機(jī)玻璃單體。

　　達(dá)到的效果：電阻加熱后，通過設(shè)置在加熱腔內(nèi)的溫度傳感器控制裂解溫度，根據(jù)設(shè)備規(guī)格不同，每個(gè)周期的時(shí)長不一樣，一個(gè)周期結(jié)束后停止加熱，自動(dòng)機(jī)械排渣。其初始MMA純度可達(dá)95%以上，常壓加料和排渣穩(wěn)定的工作環(huán)境，裂解速度快，節(jié)約時(shí)間和生產(chǎn)成本。避免材料碳化，產(chǎn)品純度高，產(chǎn)率高。

　　無需電磁加熱，不損傷爐膽，使?fàn)t子的使用壽命大大增加，并且節(jié)能環(huán)保加熱功率只是市面上大多數(shù)產(chǎn)品的一半。目前客戶公司都已獲得環(huán)保局生產(chǎn)批文。

乙烯裂解爐的工藝特點(diǎn)

乙烯裂解爐要根據(jù)工藝特點(diǎn)定制的．目前我們國內(nèi)的乙烯裝置工藝包多是買國外的先進(jìn)工藝技術(shù)專力，裂解爐根據(jù)工藝設(shè)計(jì)由設(shè)計(jì)方旨定的幾個(gè)廠家進(jìn)行投標(biāo)產(chǎn)生．

裂解爐是乙烯裝置的能耗大戶，其能耗占裝置總能耗的50%-60%。降低裂解爐的能耗是降低乙烯生產(chǎn)成本的重要途徑之一。隨著能源

價(jià)格的不斷上漲，國內(nèi)外相關(guān)部門均加強(qiáng)了裂解爐節(jié)能措施的研究。裂解爐的能耗在很大程度上取決于裂解爐系統(tǒng)本身的設(shè)計(jì)和操作水

平，近年來，裂解爐技術(shù)向高溫、短停留時(shí)間、大型化和長運(yùn)轉(zhuǎn)周期方向發(fā)展。通過改善裂解選擇性、提高裂解爐熱效率、改善高溫裂

解氣熱量回收、延長運(yùn)轉(zhuǎn)周期和實(shí)施新型節(jié)能技術(shù)等措施，可使裂解爐能耗顯著下降。

?裂解焚燒工藝分類

裂解焚燒工藝分類

廢物裂解焚燒概念：

1。靜態(tài)熱解將廢物一次性的投入反應(yīng)器（熱解爐）中，底部供給空氣，并在底部點(diǎn)火，從下到上依次形成灰渣層、燃燒層、熱解層和干燥層。廢物通過自燃維持一定的反應(yīng)溫度，并在反應(yīng)器（熱解爐）中以相對(duì)靜止的狀態(tài)進(jìn)行熱解過程，熱解氣再進(jìn)入二段爐進(jìn)行過氧燃燒。這種方式的優(yōu)點(diǎn)是在熱解過程中可以供給較少的空氣量，熱解氣中可燃分相對(duì)較多，含塵量??；缺點(diǎn)是殘?jiān)械奶疾灰谉M，需要在熱解后進(jìn)行過氧焚燒，以分解和燒盡殘?jiān)械墓潭ㄌ?。其操作過程為間歇操作：熱解（缺氧）6~10h 殘?jiān)鼰M（過氧）5~7h。

2，動(dòng)態(tài)熱解廢物連續(xù)/批次加入反應(yīng)器（熱解爐）中，廢物從進(jìn)料端到出渣端連續(xù)運(yùn)動(dòng)，并依次形成干燥段、熱解段、燃燒段、燃盡段。廢物通過自燃維持一定的反應(yīng)溫度，并在反應(yīng)器（熱解爐）中以相對(duì)運(yùn)動(dòng)的狀態(tài)進(jìn)行熱解過程，熱解氣再進(jìn)入二段爐進(jìn)行過氧燃燒。該方式的優(yōu)點(diǎn)是可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出渣，通過控制一定比例的空氣量，即實(shí)現(xiàn)了熱解，又使得殘?jiān)械墓潭ㄌ嫉鹊玫綇氐椎臒M；缺點(diǎn)是熱解氣中的可燃成分較靜態(tài)熱解少。