折彎機(jī)模具安裝調(diào)試的注意事項：

1、行程模塊的調(diào)整，也就是針對模塊的上限點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整，在模塊上到 高處的時候，把開關(guān)設(shè)置好，并且預(yù)留出滑塊的停留位置，同時在下 行的時候也要進(jìn)行減速模塊，更好的進(jìn)行保護(hù)機(jī)器和模具。

　　2、空隙的調(diào)整，主要是先測量上模塊和下模塊的距離，具體的間隙設(shè) 置是根據(jù)所折的板材來定的。

　　3、角度的調(diào)整，這個角度的調(diào)整跟產(chǎn)品有一定的關(guān)系的，一般來說折 90°模具，那么中間角度一定要大于兩邊的角度，那么它的松緊可以根 據(jù)調(diào)整螺絲來進(jìn)行，在折彎的時候，可以通過壓力表進(jìn)行壓力的調(diào)整， 避免模具崩刃。

折彎機(jī)模具的使用介紹

1.打開折彎機(jī)電源，轉(zhuǎn)動按鍵開關(guān)，按油泵啟動，折彎機(jī)油泵開始滾動。這時，機(jī)器還沒有開始運(yùn)轉(zhuǎn)。 　　

2、行程調(diào)節(jié)，在正式開始用折彎機(jī)進(jìn)行模具彎曲操作時需要試運(yùn)行。當(dāng)折彎機(jī)的上模下降到底部時，必須確保板厚有間隙。否則，模具和機(jī)器會損壞。行程的調(diào)整還包括電動快速調(diào)整和手動微調(diào)。 　　

3、折彎機(jī)模槽的選擇，通常選擇8倍寬度的板厚槽。如果彎曲一張4毫米的紙，選擇一個大約32的切口。 　　

4、檢查折彎機(jī)上下模具重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否滿足加工要求。經(jīng)常檢查上下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定。 　　

5.彎曲時有必要壓實(shí)紙張，以防止紙張傾斜并損壞操作員。 　　

6.調(diào)整板材模具時，必須切斷電源，停止工作。 　　

7.當(dāng)改變可變彎曲機(jī)下模的開口時，不允許任何材料與下模接觸。 　　

8、停止使用折彎機(jī)模具折疊超厚鐵板或淬火鋼板、合金鋼、方鋼和超出折彎機(jī)性能的板材，避免損壞機(jī)床。

中國折彎機(jī)模具的選材:一般采用T8或T10及更好的42CrMo。其要求主要是高強(qiáng)度、高韌性和良好的耐磨性。使用冷加工模具鋼。Cr12MoV是一種非常好的材料。其服務(wù)性能可以滿足，工藝性能好，價格高。42CrMo是合金調(diào)質(zhì)鋼，具有高強(qiáng)度、高強(qiáng)度和良好的韌性。它可以在500度以下工作。T8、T10、42CrMo和Cr12MoV。　　從數(shù)控折彎機(jī)模具的發(fā)展來看，從19世紀(jì)末到20世紀(jì)中葉，數(shù)控折彎機(jī)模具材料主要以高速鋼為代表。1927年，德國開發(fā)了硬質(zhì)合金數(shù)控折彎機(jī)的模具材料，并得到了廣泛應(yīng)用。20世紀(jì)50年代，瑞典和美國分別合成了人造金剛石，切割數(shù)控折彎機(jī)模具進(jìn)入了以超硬材料為代表的時期。20世紀(jì)70年代，采用高壓合成技術(shù)合成聚晶金剛石(PCD)，解決了天然金剛石稀缺和價格高的問題，并將金剛石數(shù)控折彎機(jī)模具的應(yīng)用范圍擴(kuò)大到航空、航天、汽車、電子、石材等領(lǐng)域。