東莞市成泰自動化科技有限公司以研發(fā)、制造、生產(chǎn)自動化橡膠和塑膠原料類專用生產(chǎn)設(shè)備為主，專注致力于塑料橡膠原材料的自動化造粒生產(chǎn)設(shè)備: 水下切粒機頭、水下造粒機，水下切模頭配件、換網(wǎng)器、熔體泵等機械設(shè)備及周邊配套件配件。

切粒機的工作原理是通過單階式或雙階式擠出機，將塑料熔融過濾，擠出拉條，再經(jīng)冷卻固化后切粒，而水環(huán)切粒/水霧切粒/水下切粒擠出造粒機是在不用拉條或不能拉條的條件下，在熔體擠出模面的瞬間與冷卻水接觸并直接切粒的一種新型機械，熔體切粒相對固態(tài)切粒有明顯的優(yōu)勢。水環(huán)切粒/水霧切粒/水下切粒系統(tǒng)，國內(nèi)領(lǐng)xian，部分關(guān)鍵指標(biāo)上甚至超過國外同行。4、若遇生產(chǎn)中斷電，主傳動和加熱停止，當(dāng)恢復(fù)供電時，必須將料筒各段重新加熱到規(guī)定的溫度并保溫一段時間后方能開動擠出機。采用超硬合金磨頭；獨特加熱恒溫系統(tǒng)，受熱均勻；定位準(zhǔn)確的切刀系統(tǒng)，保證刀盤與磨面充分接觸；獨特的開機以及開車閥裝置，使操作更加方便。

水下造粒機不會發(fā)生這種情況，其專利結(jié)構(gòu)與其他同類產(chǎn)品的不同之處在於，在熔體噴嘴和模板之間采用了極高xiao的隔熱裝置。切粒機作業(yè)指導(dǎo)書1、切粒機在使用后必須清洗干凈，不含雜物和水分。這些隔熱裝置非常重要，因為工藝水（由工藝水將切好的粒料輸送到乾燥機中）與模板直接接觸。在此處，水和熔體之間溫差高達250℃。噴嘴和模板之間的接觸面積越大，則傳遞的熱量就越多，使材料很容易在噴嘴中，同時浪費了為補償熱損所耗熱能。在這一方面，水下切粒系統(tǒng)中的噴嘴幾乎完全與模板熱分離，在冷卻側(cè)的接觸面積，從而避免將熱量散失到工藝水中。

切粒機維護規(guī)程

刀座的維護（指下機后的維護保養(yǎng)） 

1．上羅拉軸承每次切換下來更換（使用三個月以上）連續(xù)使用半年以上切換后更換軸承 2． 切刀軸承更換動刀時必須更換 3． 下羅拉軸承使用一年必須更換4．鏈條在使用過程中出現(xiàn)變長的現(xiàn)象時候，切換下來時更換，如果在使用過程發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重，立即切換更新 5． 彈性塊出現(xiàn)裂紋或壓得比較碎時更換6．減速箱油位在少油標(biāo)的一半時就要加油，在正常情況下一年更換一次 7．上羅拉間隙為小于所需切片厚度的0.5約1.5～1.8  但必須均勻

維護保養(yǎng)：

1)水中切粒機端蓋上有一注油嘴，用于潤滑傳動軸承，使用中要定期呼注入適量鈣基潤滑脂，每運轉(zhuǎn)300小時加注一次，傳動部頂上一加油嘴用于潤滑進給系統(tǒng)，可定期注入適量機械油，每運轉(zhuǎn)500小時加注一次。HRC實用于表征高硬度資料，在肯定前提下，HB與HRC能夠調(diào)換，Cu、Al也可用。檢查各部密封是否損壞，若損壞及時更換，聯(lián)軸器尼龍銷是否壓成有凹坑，如有就需要更換新的尼龍柱銷。干燥機上部及下部均有一油杯，用于定期注入鈣基潤滑脂。

2)觀察到水箱濾網(wǎng)積料較多時，可拉出上層網(wǎng)清洗干凈再插入，以免影響水質(zhì)；針對生產(chǎn)不定期檢查水箱內(nèi)水質(zhì)要求，確保清潔。

3)冬季寒冷時，若停機時間長，放清水箱內(nèi)水，以免凍壞管路及附件。