旋挖樁施工基礎導管主要情況及處理辦法？

①、初灌時隔水栓卡管；或由于砼本身的原因，如坍落度過小、流動性差，夾有大卵石、拌和不均勻，以及運輸途中產(chǎn)生離析、導管接縫處漏水、雨天運送砼未加遮蓋等，使砼中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導管堵塞。

處理辦法：用長桿沖搗管內砼，用吊繩抖動導管，或在導管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時，則須將導管連同其內的砼提出鉆孔，進行清理修整（注意切勿使導管內的砼落入井孔），然后重新吊裝導管，重新灌注。一旦有砼拌和物落入井孔，須將散落在孔底的拌和物粒料予以清除。

水下灌注的混凝土應符合下列規(guī)定

1、水下灌注混凝土必須具備良好的和易性，配合比應通過試驗確定；坍落度宜為180～220mm；水泥用量不應少于360kg/m3（當摻入粉煤灰時水泥用量可不受此限）；

2、水下灌注混凝土的含砂率宜為40%～50%，并宜選用中粗砂；粗骨料的ｚｕｉ大粒徑應小于40mm；并應滿足，粗骨料可選用卵石或碎石，其骨料粒徑不得大于鋼筋間距ｚｕｉ小凈距的1/3。

3、水下灌注混凝土宜摻外加劑。

4、砼的初灌量必須計算確定：一般要求導管插入樁內砼內深度為1500mm；

5、成孔深度必須符合設計要求，沉渣厚度嚴禁大于50mm。

由于導管自身因素、混凝土拌合物原因、灌注時間過長等等原因，致使導管堵塞成為了鉆孔灌注樁施工中較為常見的質量事故。一旦發(fā)生導管堵塞現(xiàn)象，如不加以正確處治，嚴重的會影響成樁質量，甚至還會導致斷樁。為此，研究鉆孔灌注樁導管堵塞的原因、預防措施及其處治措施，顯得尤為重要。

鉆孔灌注樁施工中造成導管堵塞的原因很多,歸納起來主要有以下幾種原因:(1)導管內滲水。當導管法蘭盤接口處密封不嚴密或導管管身有裂隙會造成管內滲水。因孔內水壓很大,高壓滲水將管內混凝土稀釋,造成混凝土離析,降低混凝土流動性從而導致混凝土與管壁磨擦力增大形成導管堵塞。

導管直徑一般為ｚｕｉ大石子粒徑的8倍,管子間距一般為4.5米。施工時，為防止水流、雜物進入導管,下管前可將管子底端塞住，借罐混凝土的重量把塞子沖開，使混凝土灌注就位，深水作業(yè)時要防止管子浮起，下管時可將管子充水,在管頂裝一緊貼管壁的橡膠球,然后灌入混凝土,將球順管子壓出,即可進行灌注。隨灌注隨將管子緩慢提起，每次提升幅度約為15～60厘米。灌注時應防止導管擺動，以免混凝土產(chǎn)生空洞。導管法適于灌注水下混凝土。養(yǎng)護條件良好時，28天強度一般可達28～56兆帕。

其原理混凝土拌和物是在一定的落差壓力作用下,通過密封連接的導管進入到初期灌注的混凝土下面，頂托著初期灌注的混凝土及其上面的泥漿逐步上升，形成連續(xù)密實的混凝土樁身。導管法施工技術要求非常嚴格，為使水下混凝土灌注樁施工質量得以保證，必須要從施工設備、混凝土配制、灌注等幾方面加以控制，以提高水下施工質量。