探究各種水泥制管機的優(yōu)缺點

    水泥制管機生產(chǎn)的水泥管應用范圍非常廣泛，其制作原材料來源廣，制作的工藝較為簡單，并且水泥管具有著較高的承壓能力，不容易受到各種物質(zhì)的腐蝕，使用壽命較長，維修費用較低，因此得到了建筑部門的推廣應用。5、水泥制管機要定時進行潤滑，嚴格執(zhí)行設(shè)備潤滑管理的“五定”檢查確認潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)是否正常。下面針對樣式不同的水泥制管機的特點展開詳細的分析，探究各種水泥制管機的優(yōu)缺點。

1. 立式擠壓式水泥制管機：

      主要適用于生產(chǎn)長度1米以下，內(nèi)徑200-1000mm的無筋輸水泥管，這種水泥管只適用于農(nóng)田灌溉、淺水井、鄉(xiāng)鎮(zhèn)和農(nóng)村建設(shè)排水和小型橋梁使用等不需要承壓的工程，因水泥管強度低，適用的工程有限，現(xiàn)立式制管機已逐漸被市場所淘汰。

2. 離心式水泥制管機：

     離心式水泥制管機是在20世紀初由澳大利亞人休漠發(fā)明，由于這種技術(shù)發(fā)明早、設(shè)備簡單、操作容易，所以很早就得到了普及應用。2、檢查待上懸輥機的管模，合縫螺栓是否擰緊，管模內(nèi)的鋼筋骨架是否符合要求，即骨架的長短、螺距、骨架保護層等是否符合要求，管模組裝符合要求方可上懸輥機。離心工藝所用混凝土為濕性混凝土，強度標號為C40或C50，所以生產(chǎn)出來水泥管強度非常高，它依靠電動機帶動模具高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力使用混凝土均勻地鋪攤到模具內(nèi)壁上，排出多余的水和水泥漿，使混凝土密實，所以這種工藝生產(chǎn)時有廢漿產(chǎn)生，現(xiàn)已被比它更晚出現(xiàn)的懸輥式水泥制管機替代，現(xiàn)在在我國離心式水泥制管機主要被用來生產(chǎn)水泥井管或水泥電桿等小直徑、大長度的混凝土制品。

3. 懸輥式水泥制管機：

       懸輥式水泥制管機是我國生產(chǎn)鋼筋混凝土排水管的主力軍，在建材機械中占有重要的地位，它在1943年由澳大利亞羅克拉公司采用，我國從80年代引進發(fā)展，至今已歷經(jīng)數(shù)次變革，現(xiàn)已經(jīng)成為一種結(jié)構(gòu)簡單、應用廣泛的混凝土制品機械，懸輥式水泥制管機制管時采用干硬性混凝土，配合比為C30，它由電動機帶動模具在輥軸上旋轉(zhuǎn)，利于模具以及模具中混凝土的自重壓實混凝土，生產(chǎn)出來的管子強度高、外觀質(zhì)量好。4、對加工過程中的材料、水泥管模具零件作適當?shù)臉俗R，防止加工出錯。

主要用于市政工程、城市和鄉(xiāng)鎮(zhèn)建設(shè)排水和大型橋梁使用。

水泥制管機的應用結(jié)構(gòu)：

  　采用兩支點新結(jié)構(gòu)，具有應用結(jié)構(gòu)緊湊，穩(wěn)定性好，操作方便，成品率高等特點，水泥制管機可以生產(chǎn)長度2米，內(nèi)徑800-1200mm的混凝土及鋼筋混凝土管，管道接口分為平口、企口、承插口。3，按照操作流程逐步進行，在水泥制管機械運行時，必須站在安全的位置。每臺班5-6人，每小時可生產(chǎn)6-8節(jié)。水泥管的制作工藝，在沒有水泥制管機以前靠人工生產(chǎn)都是要建一個模具，然后在其中填充混合水泥漿，還要費力的邊填充邊攪拌邊振蕩以防止填充不實。

水泥制管機日常的維護保養(yǎng)很關(guān)鍵

     水泥制管機日常工作運轉(zhuǎn)過程中，即使是正常工作的，平日的檢查和維修也是不可少的。

水泥制管機在維護和修理時主要注意以下幾點內(nèi)容：

1.水泥制管機的檢查周期主要取決于機架襯板和圓錐襯板的磨損,在維修時要及時更換破碎圓錐襯板、修復或更換傳動軸、傳動軸套等。

2.檢查時主要是檢查懸掛裝置、防塵裝置等,以及修復潤滑系統(tǒng),更換潤滑油。

海煜在此友情提醒你，水泥制管機日常的維護保養(yǎng)很關(guān)鍵，只有使用時的正常操作和維護做到位了，才能保證水泥制管機的壽命得到有效延長，才能使其創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。

水泥制管機怎樣使管子成型？

1、水泥制管機開機人員必須由專人負責，不得任意調(diào)動，開機前必須檢查懸輥機、喂料機，電氣設(shè)備狀況，緊固螺絲，加油潤滑。

2、檢查待上懸輥機的管模，合縫螺栓是否擰緊，管模內(nèi)的鋼筋骨架是否符合要求，即骨架的長短、螺距、骨架保護層等是否符合要求，管模組裝符合要求方可上懸輥機。

3、打開懸輥機活動門架，吊起管模套到懸輥軸上方，此時管模和懸輥軸一定不得接觸，避免管模和懸輥軸之間相互碰撞。

4、水泥制管機關(guān)上懸輥機活動門架并鎖緊后，將管模慢慢下降放在懸輥軸上，脫去管模上的掛鉤，并且行車離開懸輥機后才能開機。

5、檢驗混凝土混合料的質(zhì)量是否符合質(zhì)量要求，符合質(zhì)量要求的混凝土才能使用，開機前需將料斗加足混凝土混合料，并嚴格控制混凝土混合料在料斗中的停放時間。

6、啟動懸輥機等待管模達到喂料轉(zhuǎn)速后，方可啟動喂料機向管模內(nèi)加料，加料應連續(xù)均勻地由一端加向另一端，避免因加料不均引起管模跳動，為保證管壁能夠輥壓密實，應使管壁略超厚，一般為2—5mm。

7、加料完畢，喂料機退出管模后，用鍬刮下兩端擋圈上的混凝土，才能提高懸輥機轉(zhuǎn)速，成型工藝參數(shù)見表5、表6。

8、輥壓完畢，等鋼模停下來后，檢查管內(nèi)壁質(zhì)量是否合格，合格則應注明生產(chǎn)日期和班組，如有缺陷應當班修補處理好后方可吊離輥軸。