PD—AOI的主要應(yīng)用于以下檢測：Mura缺陷檢測，ColorFilter缺陷檢測，色度、厚 膜、光學(xué)密度檢測，PI檢測，LC液晶檢測。檢測工序遍布LCD、OLED以及TouchPanel 產(chǎn)品等平板顯示器件的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，主要利用光學(xué)信號對其結(jié)構(gòu)和外觀做出檢測并輔 助其他功能性檢測。主要目的有三：（1）避免不良品流入下道工序；（2）改善制程 工藝和流程；（3）對不良品進行解析，提升良率。用AOI檢測的目標，過程品質(zhì)跟蹤：使用檢查設(shè)備來監(jiān)視生產(chǎn)過程。典型地包括詳細的缺陷分類和元件貼放偏移信息。當產(chǎn)品可靠性很重要、低混合度的大批量制造、和元件供應(yīng)穩(wěn)定時，制造商優(yōu)先采用這個目標。這經(jīng)常要求把檢查設(shè)備放置到生產(chǎn)線上的幾個位置，在線地監(jiān)控具體生產(chǎn)狀況，并為生產(chǎn)工藝的調(diào)整提供必要的依據(jù)。AOI檢測設(shè)備操作容易：由于AOI檢測設(shè)備基本上都采用了高度智能的軟件，所以在貼片機貼片加工中并不需要操作人員具有豐富的專業(yè)知識即可進行操作。

 AOI檢測的優(yōu)勢：由于有些電子產(chǎn)品越做越小，PCB電路板越來越精密，人工檢查PCB板的難度在增加，檢查的速度要比機器的慢，長時間檢查還容易產(chǎn)生用眼疲勞，產(chǎn)生漏檢。為了提高工作效率，AOI就能體現(xiàn)其優(yōu)越性。使用AOI檢測設(shè)備可以減少工藝缺陷，在裝配工藝過程的早期查找和消除錯誤，以實現(xiàn)良好的過程控制，早期發(fā)現(xiàn)缺陷將避免將壞板送到隨后的裝配階段，AOI將減少修理成本避免報廢不可修理的電路板出現(xiàn)。AOI的優(yōu)勢具體如下：節(jié)省人力，降低人工成本；增加生產(chǎn)效率，提高生產(chǎn)產(chǎn)能；統(tǒng)一檢測標準，不因線別不同而有差異；及時回饋、統(tǒng)計生產(chǎn)問題點；收集檢測數(shù)據(jù)，提供制程分析，加強制程能力；提高入庫良品率。

 國內(nèi)目前配備了AOI檢測設(shè)備的電子制造企業(yè)絕多數(shù)也只在爐后配備一臺進行全檢，而按照國際經(jīng)驗，每條生產(chǎn)線至少要配置三臺AOI檢測設(shè)備放置在生產(chǎn)線不 同測試工位，包括錫焊后檢驗，貼片后檢驗以及回流焊后整體檢驗。AOI檢測的優(yōu)勢：由于有些電子產(chǎn)品越做越小，PCB電路板越來越精密，人工檢查PCB板的難度在增加，檢查的速度要比機器的慢，長時間檢查還容易產(chǎn)生用眼疲勞，產(chǎn)生漏檢。為了提高工作效率，AOI就能體現(xiàn)其優(yōu)越性。 在線式AOI檢測設(shè)備的需求將會呈現(xiàn)逐年上升趨勢。目前有離線式AOI生產(chǎn)能力的廠 商較多，而具在線AOI生產(chǎn)能力的廠商較少，在線AOI的技術(shù)要求比離線AOI高很多， 是評判AOI廠商實力的重要指標。

 離線式AOI檢測設(shè)備： 不連接在SMT生產(chǎn)線中，由人工作業(yè)放板，成本低，目前市場應(yīng)用較多。在線式AOI 檢測設(shè)備：主要用于SMT生產(chǎn)線在線全自動檢測，不需要人工作業(yè)，而且可以實現(xiàn) 整條SMT生產(chǎn)線的品質(zhì)數(shù)據(jù)共享及自動工藝優(yōu)化。AOI（Automatic Optic Inspection）的全稱是自動光學(xué)檢測，一般用在電子產(chǎn)品的品質(zhì)檢測上，AOI自動光學(xué)檢測，是基于光學(xué)原理來對焊接生產(chǎn)中遇到的常見缺陷進行檢測的設(shè)備。AOI檢測設(shè)備操作容易：由于AOI檢測設(shè)備基本上都采用了高度智能的軟件，所以在貼片機貼片加工中并不需要操作人員具有豐富的專業(yè)知識即可進行操作。