柴動高壓注漿泵運轉時的注意事項

1．檢查機臺布置，鉆架及機械安裝是否穩(wěn)固，運軸的方向、角度是否正確。

2．鉆機和高壓注漿泵各傳動部分的保護裝置是否裝好。

3．水泵抽水與排水、排污，是否已妥善解決。

4．檢查鉆機和高壓泵柴油機的機油尺標，油箱應加滿油，水箱應加滿水；冬季施工氣溫很低時下班后，應放掉水箱中的存水，以防水箱結冰，造成水箱開裂。

5．鉆機合箱螺絲要上緊，運轉時不能晃動。

6．鉆機旋噴龍頭的絲扣要上牢，嚴防掉下傷人。

7．高壓泵頭連接處軟管的防滑鏈要掛牢靠，以防接頭滑絲傷人。

8．運轉的機器上，不得放置工具等物。

9．在試運轉正常后，確認機器運轉時，各部位碰不到人和其他物件后，才能啟動機器開鉆或注漿。

10．工作時必須穿好工作服并扣好衣扣，不能敞胸露懷。

11．徒工未經(jīng)允許或無班長在場指導時，不得自行操作鉆機。

12．上鉆架時所帶工具要栓好，用后要拿下，以防掉下傷人。

13．夜間無照明或照明亮度不足時不能工作。

14．鉆進時必須將孔內(nèi)情況、鉆進參數(shù)、機器運轉情況按要求記錄下來。

15．機器不得超負荷運轉，以免損壞機械或傷人。

16．柴動高壓注漿泵在或放置期間，應當斷開電瓶線以防止電瓶漏電，并定期啟動高壓注漿泵補充電瓶電量。

17．高壓注漿泵運轉時，操作人員應精力集中，觀察儀表各項參數(shù)，如水溫、機油壓力、轉速、注漿壓力等等是否正常。

環(huán)氧樹脂漿液和玻璃網(wǎng)格布一布二涂的涂膜

要保證注漿的質(zhì)量，必須使裂縫外部形成一個封閉體，因此應將裂縫的表面封閉。表面密封應在裂縫實施環(huán)氧樹脂注漿的一面進行，若系貫穿裂縫，還必須將另一面的裂縫表面封閉。封閉采用環(huán)氧樹脂漿液和玻璃網(wǎng)格布一布二涂的涂膜，貼布前應將混凝土的泡眼或凹凸不平處填平，然后用棕刷蘸稀環(huán)氧樹脂漿液刷在混凝土表面上，停留5～10分鐘后騎縫將玻璃布貼上去，然后在布上再刷一遍稀環(huán)氧樹脂漿液即可。貼布時必須防止空鼓、起褶、不服貼等現(xiàn)象，玻璃布的寬度一般為4～6cm，裂縫必須居于布的中心，如玻璃布必須搭接時，接頭長度不小于2㎝。封閉的嚴密性是注漿成敗的關鍵，如果封閉不嚴密，一旦在施工過程中發(fā)生漏漿，不但需要停止工作去進行臨時堵漏而浪費時間外，而且在再次注漿時極易形成局部缺漿而影響效果。

注漿機注漿不正常的原因

引起注漿機注漿不正常的原因有很多，那么我們該怎么檢查注漿機注漿不正常的原因呢,我們該怎樣排查呢？注漿機專業(yè)生產(chǎn)廠家——聚強給出如下詳細介紹。

1、檢查電源是否正常。

2、檢查電動機和齒輪油泵是否正常。

3、將壓力表開關打開，溢流閥調(diào)壓手輪松開，檢查壓力是否正常。

4、將吸漿管放入清水中，檢查吸漿管吸漿是否正常。

5、檢查電動機和齒輪油泵的轉動方向是否正確，若不正確應調(diào)整電流方向。

6、檢查液壓換向閥塊是否能控制油缸往復運動是否受阻。

7、啟動電動機，將注漿壓力調(diào)到1～2Mpa，檢查整個注漿環(huán)節(jié)，看哪個注漿環(huán)節(jié)有異常現(xiàn)象。

水凝注漿機輸送管道應有牢固的支撐

水凝注漿機輸送管道應有牢固的支撐，盡量減少彎管狀態(tài)，各接頭連接牢固，管道上不得加壓或懸掛重物。應進行空運轉，檢查旋轉方向正確，傳動部分、工作裝置及料斗濾網(wǎng)齊全可靠，方可進行作業(yè)。在使用水泥注漿泵之前是需要注意以下的問題的。

　　先用泵將濃石灰水或石灰膏送入管道進行潤滑，保證機器的正常運行。待運轉正常始能向泵內(nèi)放砂漿?；覞{泵須連續(xù)運轉，在短時間內(nèi)不用灰漿時，可打開回漿閥使灰漿在泵體內(nèi)循環(huán)運行，如停機時間較長，應每隔3～5min泵送一次，使灰漿在管道和泵體內(nèi)流動，以防凝結而阻塞。