水泥電桿生產(chǎn)多采用離心成型，其制造工藝主要是將預(yù)應(yīng)力鋼筋骨架在電桿模具內(nèi)縱向張拉，然后使混凝土在離心力作用下將多余水份擠出，從而大大提高混凝土近密實性和強度，混凝土達到設(shè)計強度的70%以上后脫模放張，通過施加預(yù)應(yīng)力使預(yù)應(yīng)力混凝土電桿獲得較高的承載能力。采用預(yù)應(yīng)力混凝土電桿或部分預(yù)應(yīng)力混凝土電桿比用鋼筋混凝土電桿更節(jié)約鋼材，而且還能提高抗裂性和使用壽命。由低速緩慢升至高速進行空載運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)時應(yīng)平穩(wěn)，無跳動現(xiàn)象方可投料生產(chǎn)。

     預(yù)應(yīng)力混凝土電桿或部分預(yù)應(yīng)力混凝土電桿生產(chǎn)過程中的張拉工序?qū)訇P(guān)鍵生產(chǎn)工序，由張拉機準(zhǔn)確控制張拉力，從而實現(xiàn)對預(yù)應(yīng)力鋼筋提前施加預(yù)應(yīng)力，確保預(yù)應(yīng)力混凝土電桿能獲得設(shè)計的承載力。我公司對電桿張拉機做進一步優(yōu)化改造，提高張拉力的可控性、并實現(xiàn)張拉數(shù)據(jù)的可追溯性，從而提高預(yù)應(yīng)力混凝土電桿的內(nèi)在質(zhì)量。當(dāng)喂料機裝入混凝土后，啟動喂料機行走電機，喂料機沿著軌道行走，操作電機倒順開關(guān)控制喂料機的行走方向。

目前主流電桿張拉機存在的問題

目前行業(yè)內(nèi)生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力混凝土電桿的張拉機大部分采用液壓表讀數(shù)來控制張拉機、采用控制液壓泵的啟停來實現(xiàn)張拉，存在較大的誤差，而且容易導(dǎo)致反復(fù)張拉，不利于預(yù)應(yīng)力混凝土電桿的質(zhì)量控制，易出現(xiàn)斷筋、張拉力不夠、超張拉等缺陷，導(dǎo)致電桿報廢，造成人力和材料的浪費，張拉機常見問題引發(fā)缺陷概率統(tǒng)計詳見表1。將模具裝入蒸汽養(yǎng)護室（1）蒸汽養(yǎng)護分為靜停、升溫、恒溫及降溫四個階段，可根據(jù)季節(jié)不同、材料不同、工藝不同來調(diào)整養(yǎng)護方法。

表1 常用張拉機常見問題引發(fā)缺陷概率統(tǒng)計表名稱造成的問題缺陷產(chǎn)生的概率（‰）壓力表失靈無法控制實際拉力1應(yīng)力過大縱裂、斷筋3應(yīng)力過小環(huán)裂、強度保證不高2反復(fù)張拉導(dǎo)致鋼絲受損3

張拉機改造后的效果

張拉機改造后通過一段時間的驗證性運行，使用效果良好，實現(xiàn)了張拉力的直觀顯示，避免通過液壓表數(shù)值的換算而造成誤差；實現(xiàn)拉力與位移的相互驗證，同時通過兩側(cè)的數(shù)據(jù)對比驗證了是否會出現(xiàn)拉偏等問題；實現(xiàn)了拉力和位移的準(zhǔn)確控制，避免了反復(fù)張拉而留下的質(zhì)量隱患；6)保養(yǎng)時間軸承的保養(yǎng)，維持在一個季度檢查，需要更換的軸承要盡快更換。實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的自動記錄，便于相關(guān)數(shù)據(jù)的追溯；因張拉機缺陷或張拉機操作原因引發(fā)的預(yù)應(yīng)力混凝土電桿缺陷基本消除，具體效果包括：

預(yù)應(yīng)力混凝土電桿因張拉機缺陷及張拉機操作原因引發(fā)的產(chǎn)品缺陷大幅下降，電桿質(zhì)量得到了提高，張拉機改造后預(yù)應(yīng)力混凝土電桿缺陷產(chǎn)生概率統(tǒng)計見表2。

表2 張拉機改造后預(yù)應(yīng)力混凝土電桿缺陷統(tǒng)計表名稱造成的問題缺陷產(chǎn)生的概率（‰）壓力表失靈無法控制實際應(yīng)力0應(yīng)力過大縱裂、斷筋0應(yīng)力過小環(huán)裂、強度保證不高0反復(fù)張拉導(dǎo)致鋼絲受損0.1

由表2可看出，通過改造預(yù)應(yīng)力混凝土電桿因張拉工序產(chǎn)生缺陷的幾率減至0.1‰，提高了生產(chǎn)效率。