海煜重工2016年新型水泥電線桿生產工藝流程

      水泥電線桿生產工藝流程主要分為六步，分別是：鋼筋骨架的制作、混凝土攪拌、清模裝模、預應力鋼筋張拉、離心成型、養(yǎng)護及脫模等，下面進行詳細的講解：

一、鋼筋骨架的制作

鋼筋骨架的制作總共分為鋼筋的挑選、鋼筋加工以及鋼筋骨架制作等三步。

1、鋼筋的挑選

（1）鋼筋的梢徑應小于190mm的錐形桿不小于3mm或者錐形桿的梢徑或等徑桿的直徑大于190mm，也可根據圖紙進行選擇。

（2）每根水泥電桿的鋼筋數量應按照GB/T4623的標準和要求。

2、鋼筋加工

（1）在制作鋼筋籠之前，應先使用鋼筋調直切斷機對鋼筋進行調直加工，應把鋼筋按照總長度的1.5/1000進行切斷，不用造成臺階現(xiàn)象。

（2）焊接部位應采用閃光對焊，焊接要求應符合GB5024的要求，焊接接頭強度應不小于鋼筋本身強度等級要求。

（3）鋼筋在調直時，應采用冷拉強化，應先對接后調直。其冷拉總延伸率總延伸率應不大于4-10%，當在除銹調直時，冷拉率應在1%-4%之間。

（4）架立圈應圓正平整，外徑公差不大于1.5mm，接頭應重合焊接，并按規(guī)格進行堆放。

3、鋼筋骨架制作

鋼筋骨架制作分為預應力鋼筋骨架制作和普通鋼筋骨架制作兩種，本文中我們以預應力鋼筋骨架的制作為大家講解。

制作好的鋼筋骨架

（1）預應力鋼筋墩頭強度不能低于標準強度的93%，墩頭直徑為鋼筋直徑的1.5至1.8倍，墩頭不應歪斜或裂紋。

（2）組裝預應力混凝土水泥電線桿時，鋼筋與法蘭盤的連接處不能外漏。

（3）鋼筋骨架應配置螺旋鋼筋，距兩端各1.5米之內的間距不應大于72mm，其它部分的間距應小于115mm，也可按照圖紙要求進行配置。

（4）鋼筋骨架采用手工纏繞為好，綁扎螺旋筋應在主鋼筋張緊處位的位置上進行。

在鋼筋骨架制作完成后，應按規(guī)格進行分類擺放，當長度大于12米以上時，堆放高度不能超過三層，長度小于12米時，堆放高度不能超過四層。

二、混凝土的配制

1、混凝土強度等級要求

水泥電線桿的混凝土強度等級應按照水泥電線桿的類型來劃分，預應力混凝土電桿的混凝土等級不要低于C50；鋼筋混凝土電線桿的混凝土強度等級不能低于C40。

2、配料要求

混凝土配料應嚴格按照要求進行配比，其中，水泥、水、外加劑應不大于1%至2%；砂石配比應不大于1%-3%。配料配比時，應使用計量精度高的電子稱重設備。還應根據氣候的變化來測定砂石的含水量，從而調整配比。

3、混凝土攪拌

采用強制式攪拌機對混凝土進行充分均勻的攪拌，摻合料添加完后，攪拌時間應該延長至少35秒左右。

混凝土攪拌還應按照季節(jié)及溫度的變化來調整攪拌時間和配比，其中，夏季攪拌時，水泥溫度不能高于55℃，砂石溫度不能高于36℃，可根據攪拌效果適當減少攪拌時間；當冬季溫度低于5℃時，應采用35℃-60℃的熱水進行攪拌，砂石不應含有冰塊及塊狀砂石，可根據攪拌效果適當延長攪拌時間。（2）養(yǎng)護電線桿時，應每隔30分鐘至1小時測試溫度一次，并根據需要調整氣量。

三、清模、裝模

水泥電線桿的模具應符合JC/T364的技術要求，應先在調整好的離心機上試驗，如果沒有出現(xiàn)異常的聲音方可使用。

清理后的水泥電桿模具

（1）水泥電桿的鋼模在使用前，應對其進行充分的清理，合口螺栓及定位銷應齊全且完整?？墒褂妹撃ζ溥M行清理，包括張拉頭、模具內部、掛筋板、錨固盤等部分都應清理干凈。

（2）裝模時，鋼筋骨架應輕輕放入模具，鋼筋骨架應放置在設計的位置，不應有扭曲，對與主筋、螺旋筋、架立圈等位置進行檢查并校正。

將配料裝入水泥電桿模具

（3）裝模完成后，需要往模具中灌入配料，此時的模具溫度不應超過46℃，布料應連續(xù)，不要間斷，否則會影響整根電桿的質量，對等徑電桿，在距兩端0.5米內應適當減少布料或者不灌入混凝土。

（4）布料完成后，應對上下鋼模合縫處進行清理，并加上防漏漿墊條方可進行合模，在確認無封口時，方可加緊緊固合口螺栓。

水泥電桿離心成型工藝

1、托輪式離心成型方法：目前，砼水泥電桿離心成型的方法有兩重，托輪式和車床式。（3）離心工作完畢后，應將電線桿內余漿傾倒干凈，沖洗鋼板圈，發(fā)現(xiàn)缺陷時，應及時修整，起吊運輸時，嚴禁碰撞，應輕起輕放。我公司的離心成型為托輪式，它由變速電機帶動主動輪，并依靠摩擦力帶動鋼模旋轉。其優(yōu)點是結構簡單、加工容易、操作方便。但托輪和鋼模均為鋼制，離心時相互撞擊，噪音大，容易產生振動，轉速較低。而車床式離心機克服了托輪式離心成型方法的缺點，它不用托輪支撐鋼模，而且用卡盤將鋼模夾緊在離心機上，由電動機帶動離心機，使鋼模高速運轉，速度可達1250r/min，高速成型，可縮短成型時間，提高砼密實度和強度。離心后，直接脫模，鋼模周轉快，產量高，而且不作蒸養(yǎng)而以自然養(yǎng)護為主，同時噪音也小，但車床式只適宜于小口徑、小體積電桿生產，并且這種生產的方法構造復雜、操作繁瑣。

離心成型所能達到的效果：

A、在離心成型過程中會排除多余20%的水分，流失5%——8%的水泥漿；

B、離心成型后，砼體積縮小10%——12%，但單位體積的質量增加8%左右；

C、離心成型后的砼28d的強度比一般成型的砼強度高20%——30%（水灰比相同）；

D、離心成型后，砼的抗?jié)B透性、抗凍性均有所提高。

電桿模具的一個制作細節(jié)提高了模具質量

　電桿模具又叫電桿鋼模是水泥電桿廠生產中約束混凝土與鋼筋成型的重要設備中的其中一項重要設備。3、準備好要做相關長度的水泥電線桿模具，模具一般都是兩半的，把調直后的鋼筋同時用細鋼絲盤成羅圈的緯線，環(huán)繞著作為緯線的鋼絲，結合的地方用鐵絲綁牢，這樣在模具中就有了水泥電桿的整體骨架了。并且模具在整個電桿廠的投資中占據了非常重要的投資份量，這樣選擇一家模具質量過硬的制造企業(yè)就顯得尤其重要。泱泱大中國從來不缺制造企業(yè)，如何從茫茫的制造隊伍中選擇一家電桿模具質量做的較好的企業(yè)成為了令投資者比較犯難的問題，那么今天我們就來揭開電桿模具制造的神秘面紗！

　　

任何模具只要是通過大型刨床加工出來的對接面就會嚴絲合縫不漏漿，但是這種一刀一刀刨出來的工藝使用的人工費用很高，當大家在價格戰(zhàn)中廝殺時，很多工廠已經將這一加工環(huán)節(jié)省略掉將人工制作成本大幅降低，通過低價來競爭客戶這樣真的好嗎？一個只會一味降低生產的企業(yè)不是好企業(yè)，一個謀求發(fā)展的企業(yè)不是降低價格，而是在價格不變動的情況下提高質量，這才是管理及質量控制的核心。另一種為全開式，它是采用兩個半模用槽榫定位，再在分模面處用螺栓栓緊成整模。

　　節(jié)省的辦法很多，如果離開了這種加工工藝，無論加工中如何改變都會造成模具質量的降低。

　　電桿模具的制造企業(yè)有大有小，大企業(yè)為了爭奪市場份額銀行、賒欠供應商的加工及貨款，這樣在經營的大企業(yè)經營風險太大！這是對客戶的不負責，客戶訂購完貨物錢也付了，企業(yè)倒閉了，是不是就是拿錢看了笑話！當然有的客戶分辨能力不足，考慮不夠周全，更注重的是規(guī)模，而非技術內涵，每個人對未來投資的標準不同，關切不同就會形成兩種情況：1.規(guī)模大的企業(yè)質量一定好。10米等徑350mm電桿模具等徑電桿模具是水泥電桿模具的一種，由于模具的頂端和底端直徑一樣大，故稱之為等徑電桿模具。2.規(guī)模是次要的質量要好。這就是兩種不同的客戶群體。當然還有第三種：規(guī)模要大質量要好.一個行業(yè)不會盲目的無限擴張，需求量劇增的情況也是非常少見的，如果真是這樣中國百年企業(yè)就會很多，規(guī)模又大，質量又好怎么還這么多成規(guī)模的企業(yè)倒閉呢！

　　企業(yè)在制作模具的過程中，只要是堅持原有質量，成本壓縮就不會很高，同等的質量前提價格差基本不會超過1%。

　

電桿鋼模上的螺栓易損壞的原因

1.工人使用的工具問題

在模具拆裝時工人手中使用的螺栓螺母套筒尺寸一定要配套，在生產中工人可能會使用大一點的套筒，因為套筒大一點更容易套上螺母，這樣在沖擊松緊過程中就會造成螺帽的過度損耗。

2.工人清理模具的問題

電桿模具的企口槽是為了防止漏漿，但是在生產中，水性的泥漿會因為閉合問題在這閉合槽里留下一點殘留物，再蒸養(yǎng)后這個槽的就因為墊上了混凝土稀料而產生高度差，在緊固過程中這個位置如果被繼續(xù)墊高，工人會認為沒有緊固好螺栓，勢必在該位置不停地用扳手來緊固，超出了螺栓的使用強度，用不了幾次螺栓就會遭遇損壞。另外，在電桿成型時，速度的變換是靠操作工手工調動整流子電機的變速機構實現(xiàn)，人為因素太大，不能保證嚴格執(zhí)行工藝流程和標準，給產品質量留下很大隱患。

3.配套的自動扳手功率問題

我們在生產中使用功率略大的電動氣動會存在一種情況，超標使用工具。即工具的緊固力遠超螺栓需要的力量，這樣的搭配方式，加之緊固后的鎖緊力，螺栓很容易損壞。

4.螺栓保養(yǎng)問題

螺栓在松緊的過程中本身之間是有相互磨損的，在使用過程中，經常用機油來保養(yǎng)一下螺栓，會延長螺栓使用時間，減少相互的磨損，延緩性能的衰減，有效降低螺栓的疲勞程度。

5.螺栓本身材質的問題

我們先來了解一下螺栓的材質，螺栓性能等級分為10余個等級，其中8.8級及以上螺栓 材質為低碳合金鋼或中碳鋼并經熱處理被稱為高強度螺栓，其余通稱為普通螺栓。材質好的螺栓不容易損壞。