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水泥制管機介紹

     水泥制管機介紹水泥制管機可分為立式制管機、懸輥機、離心制管機、芯模振動制管機和擠壓擠壓制管機，其立式制管機主要用于生產(chǎn)長度1m以下，內(nèi)徑1m以下的非承壓無筋水泥管；下面針對樣式不同的水泥制管機的特點展開詳細的分析，探究各種水泥制管機的優(yōu)缺點。離心制管機是我國在上世紀60年代從澳大利亞引起的，現(xiàn)階段在我國主要用于生產(chǎn)長度6-15m，直徑較小的鋼筋混凝土電桿、管樁以及深水井管等；懸輥機是現(xiàn)階段我國用于生產(chǎn)鋼筋混凝土排水管的主要設備，市場占用率達到90%以上

它的生產(chǎn)工藝為：鋼模在懸輥機主軸上高速旋轉(zhuǎn)，依靠輥壓力壓實鋼模內(nèi)的混凝土；芯模振動和徑向擠壓制管機因投資較大，我們暫不介紹。

懸輥機由主機架、門架、主軸、傳動系統(tǒng)、電動機、控制柜組成；在懸輥機的設計過程中，我們主要遵循了以下原則：（1）在滿足客戶生產(chǎn)要求的前提下，盡可能的為客戶減少投資，讓客戶實現(xiàn)投資、收益大化。（2）認真核對各連接件關鍵尺寸，確保設備安裝順利。離心式水泥制管機介紹:離心式水泥制管機可以生產(chǎn)內(nèi)徑200-1200mm，長2000-5000mm的承口、平口、企口、花管等鋼筋混凝土管及混凝土管，能滿足高標準要求的深井、市政排水、公路施工的需要。（3）輥軸的直徑、剛度、工作轉(zhuǎn)速、機架的剛度及喂料機構應滿足制管工藝要求，并符合設計標準。

懸輥機的技術參數(shù)：

水泥管模具加工時應根據(jù)直徑和長度不同選用合適的鋼板厚度，筒體、環(huán)筋、縱筋、法蘭、跑圈各部位焊接工整，并在使用前對模具各部位進行質(zhì)量檢查，不能有開焊、表面不光滑等現(xiàn)象，使用時要在模具內(nèi)壁上均勻的涂刷質(zhì)量好的脫模劑，不能用影響混凝土外觀質(zhì)量的廢機油或肥皂水代替。三、負責對需方的技術人員進行生產(chǎn)水泥管所需的技術培訓，同時提供操作規(guī)程、設備運行、維護、保養(yǎng)方面的資料和數(shù)據(jù)，并提供生產(chǎn)水泥管所需的技術資料和相關國家標準。

山東海煜提醒水泥制管機磨合期需要謹慎操作

   山東 海煜重工提醒大家水泥制管機磨合期需要謹慎操作，下面海煜小編就為大家詳細介紹一下：

  1、合理選用光滑油,特別是輸入功率大于11KW的電機須注中負載齒輪油。水泥制管機留意常常查看光滑油、液壓油、冷卻液、油位和質(zhì)量,并留意查看整機的密封性。懸輥式水泥制管機是我公司的主打產(chǎn)品，該機機架由8、10mm鋼板整體拼接組裝而成。查看中發(fā)現(xiàn)油短少過多,應剖析緣由。一起,應強化各光滑點的光滑,主張在磨合期內(nèi),每周都要對光滑點加注光滑脂(特殊要求在外)。立式帶油泵的減速機接電源時留意油泵旋轉(zhuǎn)方向,順時針旋轉(zhuǎn)為正確。

  2、磨合期完畢,應對水泥制管機進行強行養(yǎng)護,水泥制管機做好查看和調(diào)整工作,一起留意油液的替換。

如何保障水泥制管機械的安全運行

　　1，在開機停機的時候，應該做好一系列的檢查，確認沒有問題之后再進行操作；

　　2.建立安全的管理程序，按照安全技術規(guī)程操作；

　　3，按照操作流程逐步進行，在水泥制管機械運行時，必須站在安全的位置；

　　4.在水泥制管機械出現(xiàn)故障需要檢修的時候，應該先切斷電源，隨后再進行檢查修理；

　　5.禁止非相關人員操作水泥制管機械，以免發(fā)生事故。

水泥制管機如何鋪設下面為大家介紹一下水泥制管機鋪設應遵循的要求：

　　1、下管之前，應對每根管進行檢查。對有裂紋等缺陷不符合規(guī)格的均不許使用。

   　2、鋪設水泥制管機的溝槽挖好后，溝底必須夯實找平。如溝槽土質(zhì)不好應做100ram厚的砼基礎，管外徑距基礎邊不小于100mm。若同其它管道交叉或遇砂石土層，應按設計意見采用配筋砼基礎。

   　3、 選用水泥制管機的直徑應滿足電力電纜規(guī)程的要求，一般為電纜外徑的1.3—1.6倍。

   　4、鋪管時，勿使管子懸空，為此應在每根管接口處留工作小坑。若在砼基礎上鋪管，則應在基礎上鋪放20ram的砂土或過篩細土。

   　5、如多根管水平排列敷設，管壁之間的距離應不少于40min，復土時兩管之間一定要填滿細土或砂土并予以搗實。

   　6、人井間鋪設完水泥制管機后，應由專人進行檢查找正，合格后才可回填。復土時管子兩側及"胸腔"必須搗實。在管子兩側200mm內(nèi)，不許回填石塊等硬質(zhì)物體，應回填砂土或過篩細土。