預應力鋼筋制作與技術要求

     預應力鋼筋調直前應先除油污，調直下料后，不應有局部的彎曲，端面必須平整。

1、預應力鋼筋墩頭：山東盛隆水泥電桿廠家生產的預應力電桿采用1670Mpa螺旋肋高強鋼絲，根據機械驅動原理，采用液壓冷墩工藝，程序是先穿筋后墩頭。質量要求如下：

A、定長墩頭后的預應力鋼絲，在同一根電桿中的有效長度相對誤差不得超過2/10000；

B、頭部須呈球行，頭部直徑為鋼絲直徑的1.5倍，厚度約等于鋼筋直徑；

C、頭部力求圓整，不準有傾斜度，球部偏心不應大于0.12mm；

D、要避免球部大小不一，厚度不均，以免影響預應力張拉效果；

E、頭部不得有貫通的縱向裂紋和水平裂紋，頸部母材不應有影響抗拉強度的咬傷，不允許墩頭夾片造成鋼絲顯著刻痕，以免張拉時局部產生應力集中。

2、預應力鋼筋的張拉：山東圣達水泥電桿廠生產為先張法張拉工藝，而且是整組張拉，所以張拉時應先進行預張拉，調整預應力，使互相間的應力盡量一致。從截面抗拉角度考慮，張拉的控制應力越大越好。如果一旦超過比例極限，預應力筋出現(xiàn)松弛，而使張拉控制應力顯著下降，而且一部分會產生塑性變形無法恢復，影響預應力值。所以預應力筋的品種不同，張拉控制應力的大小也就不同，塑性變形好的鋼筋可以采用較高的控制應力，塑性變形差的鋼筋就需要用較低的控制應力。同時張拉控制應力過大，考慮同一根電桿中的預應力筋在強度上、長度上的差異將造成施加的應力不同，可能使個別預應力筋受力過大而出現(xiàn)斷筋現(xiàn)象。此外，張拉控制應力越大，預應力筋在使用過程中經常處于高應力狀態(tài)，水泥電線桿出現(xiàn)裂縫的荷載與破壞的荷載就會很接近，破壞前往往沒有明顯的預兆。反之，如果張拉控制應力較小，建立的預應力值就較低，因此，螺旋肋鋼絲是目前采用比較理想的預應力應用材料。將電桿鋼模各分段依次吊上電桿離心機，把連接螺栓穿進一對連接法蘭的螺孔按螺栓對稱方向逐對擰緊。

為了提高水泥在施工中的抗裂性或部分抵消由于應力松弛、溫差、砼收縮、徐變等因素產生的預應力損失，應實施超張拉工藝，張拉機頭對正鋼模中心軸心后，開始張拉，其張拉程序是：

鋼筋0——105%δcon——90%δcon——δcon

鋼絲0——103δcon

預應力筋的實際伸長率與理論伸長率的允許偏差應控制在±5%之內，在張拉過程中，當出現(xiàn)相差10%以上時，應及時查找原因。張拉盤的傾斜度不得超過2mm，張拉完成后更不得有斷筋。

3、預應力鋼筋的錨固與放張：預應力鋼筋張拉完成后，進行錨固定位，張拉端在預應力筋張拉到計算的伸長量后，立即擰緊錨固螺栓，由于錨固時因T型螺桿的間隙造成總控制應力降低，應適當增長拉伸值，但不得超過0.5%,待支撐點一致時，才能撤出張拉機。

     水泥電桿在進行常壓蒸養(yǎng)后，砼的強度在60%以上時，才允許預應力筋放張。我公司生產的預應力鋼筋的張拉在砼離心成型之前進行，即砼尚未凝結硬化，所以屬于先張法施工。但從預應力鋼筋的錨固方式來看，也具有后張法的特點，即放張預應力鋼絲后，預應力通過兩端傳遞到全桿段，存在差預應力的傳遞區(qū)域，如果是組裝桿，預應力就通過鋼圈傳遞到砼本體上，連接圈不存在兩側的低應力區(qū)，起到了抗裂作用。2、配料要求混凝土配料應嚴格按照要求進行配比，其中，水泥、水、外加劑應不大于1%至2%。

      水泥電桿設備的質量控制

    環(huán)形水泥電桿設備是架空配電線路中的基本設備之一，電桿質量的好壞，不僅僅關系到一個企業(yè)的聲譽和市場競爭力，更關系到國家基本建設及人身安全，與民眾的切身利益息息相關。

     然而，目前的電桿生產企業(yè)中，大多數生產規(guī)模較小，企業(yè)管理水平低，職工文化素質弱，技術裝備陳舊落后，工藝控制和檢驗把關不嚴等現(xiàn)象比較普通，生產出的混凝土電桿質量不夠穩(wěn)定，尤其是個體及承包企業(yè)比較突出，電桿質量與同行業(yè)先進水平相比存在較大差距。因此，加強電桿生產工序質量控制，確保產品質量安全，力爭使自己的產品在激烈的市場競爭中占有一席之地，已成為各電桿生產企業(yè)必須重視的一個關鍵質量課題。在經過拋落、充填、排擠過程中，漸次密實，外層形成密實混凝土層，中層砂漿層，內層水泥凈漿層。

1、材料質量控制

生產電桿的原材料主要有砂、石、水泥、鋼筋（鋼絲），在這些原材料中，砂、石存在的問題較多，主要表現(xiàn)為砂中含泥量、石子中針片狀顆粒含量、粘土塊含量超標，導致產品外觀質量不合格，影響混凝土強度；若鋼筋（鋼絲）力學性能不合格，易造成產品使用過程中的質量安全問題；它在生產過程中由于受到離心力、振動力、熱應力和疲勞應力的作用，極易產生變形乃至破壞。若采用的水泥性能指標達不到電桿產品標準要求，會直接影響混凝土的質量穩(wěn)定性，導致產品外觀質量甚至力學性能不合格。為避免類似問題材料的使用，材料進廠時，加強質量檢查驗收，對有關材料質量特性嚴格按標準規(guī)定批次進行抽樣檢驗；材料投入生產時，操作者再對投入使用的原材料規(guī)格、尺寸、外觀質量進行檢查確認，確保不合格的材料不投入生產使用，有效地避免因材料問題造成的產品缺陷。

2、骨架質量控制

鋼筋骨架的配筋數量、規(guī)格、尺寸、附件位置是影響環(huán)形鋼筋混凝土電桿質量安全的關鍵指標；預應力電桿骨架的配筋數量、鋼絲規(guī)格、長度、鐓頭質量、張拉應力達不到設計要求會影響預應力電桿力學性能；螺旋筋數量不夠往往誘發(fā)電桿橫向裂縫的產生；制作好的鋼筋骨架（1）預應力鋼筋墩頭強度不能低于標準強度的93%，墩頭直徑為鋼筋直徑的1。預應力鋼絲調直切斷后的長度不準確，造成張拉后應力不均勻，往往會導致預應力電桿彎曲問題的產生；水泥墊塊放置不當或數量不夠，易造成保護層厚度不合格；鋼筋在骨架中的位置、截面上主筋布置是否均勻等會直接影響電桿力學性能。2008年南方雪災中倒塌的電桿中就不乏是由鋼筋骨架未按圖施工、減小主筋直徑、少配鋼筋等引起的電桿產品質量問題。因此，在骨架制作過程中嚴格按照電桿設計圖紙規(guī)定的鋼筋（鋼絲）規(guī)格、尺寸、數量進行骨架配筋綁扎，保證螺旋筋數量、水泥墊塊放置位置和數量、主筋在骨架中的位置正確并布置均勻，做好預應力電桿骨架鐓頭質量控制，有效地控制預應力鋼絲的張拉應力，確保電桿生產過程的工序質量安全，電桿的產品質量安全才會得到極大的提高。

3、混凝土質量控制

電桿的各項性能指標與混凝土混合料的質量密切相關，而混凝土強度是混凝土主要的質量要求，是直接影響混凝土電桿質量的重要因素。除做好水泥、砂、石料的計量外，水灰比和攪拌時間的控制極為重要。水灰比過大易產生離析分層，降低強度，離心時排出過多的水泥漿，造成水泥損失，且增加了離心操作控制難度，如離心速度偏低，則離心力達不到工藝要求，易出現(xiàn)內壁混凝土倒塌現(xiàn)象；水灰比過小又會產生離心成型布料勻質性差，混凝土不密實，水泥制管機 同樣降低混凝土強度。攪拌時間過短易產生拌料不均，造成電桿表面麻點等缺陷；攪拌時間過長易造成混凝土坍落度小、離心成型布料勻質性差，同樣影響混凝土的內、外壁表觀質量。為避免上述現(xiàn)象的產生，嚴格原材料的配料計量，控制攪拌時間為3分鐘，嚴格控制混凝土的坍落度在3～5cm之間，確保脫模強度和設計強度達到標準規(guī)定要求，混凝土質量穩(wěn)定，有效的保證、提高電桿力學性能。為了生產這些水泥，就要增加溫室氣體CO2的排放量39萬噸，消耗石灰石資源45萬噸，消耗標準煤9萬噸，這是一個不小的污染和巨大的資源浪費。

電桿鋼模的現(xiàn)場法蘭修復

　電桿鋼模是水電電桿廠的主要設備之一，也是水泥電桿廠投資額度高的模具，在中國高速發(fā)展期自然離不開水泥電桿的使用，促使了電桿模具會加大損耗。在電桿鋼模使用中,有時會因鋼模質量問題或生產使用不當而使聯(lián)接法蘭與筒體連接處的焊縫斷裂,使鋼模無法使用。因此，水泥電桿模具專業(yè)生產，在電桿設備運輸過程中應做好必要的支撐，水泥電桿模具生產廠家，對于等徑桿，一般進行兩點對稱支撐。在修理時,一般需用大車床對筒身進行整體加工,但目前一般廠家都沒有大車床,因此,給修理工作帶來了困難。

　　經過多年的生產實踐,總結了電桿鋼模的現(xiàn)場法蘭修復的方法,經過實際使用,效果良好,修理步驟如下:

　　1、落成整圓坯件,確定法蘭內孔尺寸及聯(lián)接螺栓孔中心位置。

　　2、氣割內孔至要求尺寸,并割出焊接坡口,用砂輪打磨渣刺、氧化皮等。

　　3、以內孔中心為基準,車加工外圓,止口及端面,然后再鉆孔。

　　4、將整個鋼模的半片水平放置于支架（或離心機）上，將法蘭割成兩半，用連接螺栓和另一段法蘭擰緊，并使法蘭與筒體接觸的位置。

　　5、為防止焊接過程中法蘭變形，沿法蘭筒體連接的內圈點焊。

　　6、將兩片鋼模合起來，擰緊合口螺栓和聯(lián)接法蘭螺栓，連外圈對稱連續(xù)焊接。

　　7、將鋼模打開，焊接內圈。

　　8、用手提沙磨打磨連接法蘭止口和橫斷面。

　　9、在離心機上運行試機。

電桿模具的一個制作細節(jié)提高了模具質量

　電桿模具又叫電桿鋼模是水泥電桿廠生產中約束混凝土與鋼筋成型的重要設備中的其中一項重要設備。并且模具在整個電桿廠的投資中占據了非常重要的投資份量，這樣選擇一家模具質量過硬的制造企業(yè)就顯得尤其重要。加強板一般由25×100扁鋼經鍛壓鏜削后與管體鉚接或焊接而成。泱泱大中國從來不缺制造企業(yè)，如何從茫茫的制造隊伍中選擇一家電桿模具質量做的較好的企業(yè)成為了令投資者比較犯難的問題，那么今天我們就來揭開電桿模具制造的神秘面紗！

任何模具只要是通過大型刨床加工出來的對接面就會嚴絲合縫不漏漿，但是這種一刀一刀刨出來的工藝使用的人工費用很高，當大家在價格戰(zhàn)中廝殺時，很多工廠已經將這一加工環(huán)節(jié)省略掉將人工制作成本大幅降低，通過低價來競爭客戶這樣真的好嗎？用錘擊法施工時，容易造成內壁裂縫的擴張、加深和延長，嚴重時會延深至混凝土層，甚至穿透整個壁厚。一個只會一味降低生產的企業(yè)不是好企業(yè)，一個謀求發(fā)展的企業(yè)不是降低價格，而是在價格不變動的情況下提高質量，這才是管理及質量控制的核心。

　　節(jié)省的辦法很多，如果離開了這種加工工藝，無論加工中如何改變都會造成模具質量的降低。

　　電桿模具的制造企業(yè)有大有小，大企業(yè)為了爭奪市場份額銀行、賒欠供應商的加工及貨款，這樣在經營的大企業(yè)經營風險太大！（2）養(yǎng)護電線桿時，應每隔30分鐘至1小時測試溫度一次，并根據需要調整氣量。這是對客戶的不負責，客戶訂購完貨物錢也付了，企業(yè)倒閉了，是不是就是拿錢看了笑話！當然有的客戶分辨能力不足，考慮不夠周全，更注重的是規(guī)模，而非技術內涵，每個人對未來投資的標準不同，關切不同就會形成兩種情況：1.規(guī)模大的企業(yè)質量一定好。2.規(guī)模是次要的質量要好。這就是兩種不同的客戶群體。當然還有第三種：規(guī)模要大質量要好.一個行業(yè)不會盲目的無限擴張，需求量劇增的情況也是非常少見的，如果真是這樣中國百年企業(yè)就會很多，規(guī)模又大，質量又好怎么還這么多成規(guī)模的企業(yè)倒閉呢！

　　企業(yè)在制作模具的過程中，只要是堅持原有質量，成本壓縮就不會很高，同等的質量前提價格差基本不會超過1%。