東莞海盈精密五金有限公司，主要經(jīng)營(yíng)提供鋁合金氧化著色;拉鋁;鋁合金片加工及多種表面處理。

   對(duì)于鋁氧化加工，下面鋁硬質(zhì)氧化將會(huì)來(lái)具體探討和講解的，是為其中的鋁氧化方法，主要是為一些常用的方式方法，以便大家能夠通過這篇文章，來(lái)使自己有所收獲和進(jìn)步，并可以對(duì)鋁氧化加工鋁硬質(zhì)氧化，有進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)和了解。

       鋁氧化加工中的鋁氧化方法，在這一具體方面上，其主要是有：

       方法一：自然氧化

       即為將鋁通過空氣等，進(jìn)行自然氧化，使其表面形成一層氧化膜。不過，由于所形成的氧化膜厚度比較薄，因此在耐磨性，以及耐腐蝕性上，都不是很好，雖然其也具有良好的吸附性能。

       方法二：電化學(xué)氧化

       這一種鋁氧化加工方式，與自然氧化相比，在氧化膜的厚度和性能上，是有所提高的。其膜層厚度，一般是為5到20微米之間，并且是有了一定的硬度，以及較好的耐熱性，以及絕緣性。并且，其與化學(xué)氧化相比的話，在某些性能或方面上，也是可以來(lái)有所提升。

鋁氧化電解液溫度：電解液溫度對(duì)氧化膜質(zhì)量影響很大。溫度升高，膜的溶解速度加大，膜厚降低。當(dāng)溫度為22～30℃時(shí)，所得到的膜是柔軟的，吸附能力好，但耐磨性相當(dāng)差；當(dāng)溫度大于30℃時(shí)，膜就變得疏松且不均勻，有時(shí)甚至不連續(xù)，且硬度低，因而失去使用價(jià)值；當(dāng)溫度在10～20℃之間時(shí)，所生成的氧化膜多孔，吸附能力強(qiáng)，并富有彈性，適宜染色，但膜的硬度低，耐磨性差；當(dāng)溫度低于10℃，氧化膜的厚度增大，硬度高，耐磨性好，但孔隙率較低。

陽(yáng)極氧化時(shí)氧化膜燒蝕是由制件或夾具的表面已生成的氧化膜被電流擊穿引起的，氧化膜之所以會(huì)被擊穿，通常與以下三個(gè)方面原因有關(guān)：    (1)夾具截面積過小，而所夾的制件表面積又較大的情況下，陽(yáng)極氧化時(shí)制件所需通過的電流強(qiáng)度因負(fù)荷過大，引起夾具溫度上升，致使膜層的溶解速度快于生成速度，后導(dǎo)致燒蝕。

(2)夾具裝夾欠牢固。當(dāng)夾具力差時(shí)(通常由夾具過細(xì)或制件夾具的鋁質(zhì)過軟)，所夾的制件在陽(yáng)極氧化時(shí)，若溶液同時(shí)又有壓縮空氣攪拌的，則裝夾處易引起松動(dòng)，從而產(chǎn)生熱量，后導(dǎo)致出現(xiàn)與(1)同樣的后果。

(3)夾具使用前未經(jīng)退膜處理。所用夾具若原先陽(yáng)極氧化時(shí)生成的氧化膜未曾退除干凈，則不能傳導(dǎo)電流，但當(dāng)裝夾時(shí)若膜層遭到損傷，則此處有可能導(dǎo)電，但由于接觸面積很小，時(shí)而通上電流，時(shí)而脫電，這一部位也會(huì)由此而產(chǎn)生熱量，結(jié)果會(huì)損傷膜層而遭燒蝕。

陽(yáng)極氧化是國(guó)現(xiàn)代基本和通用的鋁合金表面處理的方法。陽(yáng)極氧化可分為普通陽(yáng)極氧化和硬質(zhì)陽(yáng)極氧化。鋁及鋁合金電解著色所獲得的色膜具有良好的耐磨、耐曬、耐熱和耐蝕性，廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代建筑鋁型材的裝飾防蝕。然而，鋁陽(yáng)極氧化膜具有很高孔隙率和吸附能力，容易受污染和腐蝕介質(zhì)侵蝕，心須進(jìn)行封孔處理，以提高耐蝕性、抗污染能力和固定色素體。