鋁陽極氧化工藝的要求：為了得到質(zhì)量較好的鋁陽極氧化膜，并能保證零件所需要尺寸，必須按下列要求來進(jìn)行加工。

1、銳角倒圓

被加工零件不允許有銳角、毛刺以及其它各種尖銳的有棱角的地方因?yàn)橛操|(zhì)氧化，一般陽極氧化時(shí)間均是很長的，而且噴砂氧化過程（A1 O2→A12O3 Q ）本身就是一個(gè)放熱反應(yīng)。

2、零件尺寸的余量

因氧化膜的厚度較高，所以如需要進(jìn)一步加工的鋁零件或以后需要裝配的零件，應(yīng)事先留有一定的加工余量，及裝夾部位。因鋁陽極氧化時(shí)，要改變零件尺寸，故在機(jī)械加工時(shí)，要事先預(yù)測，氧化膜的可能厚度和尺寸公差，而后在確定陽極氧化前的零件實(shí)際尺寸，以便處理后，符合規(guī)定的公差范圍。

預(yù)處理:鋁合金壓鑄件在多次機(jī)械加工過程中，沾有較多的油脂、少量磨料、灰塵及有缺陷的氧化膜等，這些物質(zhì)導(dǎo)電性差，不能進(jìn)行壓鑄鋁陽極氧化，故需預(yù)先處理。

鋁陽極氧化膜具有一系列優(yōu)越的性能，可以滿足多種多樣的需求，因此被譽(yù)為鋁的一種表面保護(hù)膜。

夾具：因鋁陽極氧化的零件在氧化過程中，要承受很高的電壓和較高的電流，一定要使夾具和零件能保持極良好的接觸，否則將因接觸不良而造成擊穿或零件接觸部位的毛病。耐蝕性。鋁陽極氧化膜可以有效保護(hù)鋁基體不受腐蝕，陽極氧化膜顯然比自然形成的氧化膜性能更好，膜厚和封孔質(zhì)量直接影響使用性能。

鋁合金制品經(jīng)硫酸陽極氧化處理后，發(fā)生局部無氧化膜，呈現(xiàn)肉眼可見的黑斑或條紋，氧化膜有鼓瘤或孔穴現(xiàn)象。

原因：一般與鋁和鋁合金的成分、組織及相的均勻性等有關(guān)，或者與電解液中所溶解的某些金屬離子或懸浮雜質(zhì)等有關(guān)。鋁和鋁合金的化學(xué)成分、組織和金屬相的均勻性會影響氧化膜的生成和性能。

東莞海盈精密五金有限公司，主要經(jīng)營提供鋁合金氧化著色;拉鋁;鋁合金片加工及多種表面處理。

在很多的工作場合中，我們都需要進(jìn)行鋁氧化加工的處理，這樣可以提升材料的使用性能。那么，在進(jìn)行鋁氧化加工前后究竟有哪些不同呢？鋁氧化廠就帶大家來了解下具體的內(nèi)容吧！

對于這個(gè)問題，我們可以從三個(gè)方面來回答，

就是在經(jīng)過鋁氧化加工處理之后，會在材料的表面生成一層致密的氧化膜，這樣即使是長時(shí)間在空氣中防止也可以防止里面的鋁材料發(fā)生氧化。

第二就是不經(jīng)過氧化處理的綠材料在空氣中長期放置的話，很容易出現(xiàn)腐蝕的問題，比較容易出現(xiàn)黃斑或者是黑斑。

陽極氧化介紹鋁及鋁合金得成分及熱處理狀態(tài)對所生成得陽極氧化膜得外觀莉性能有很大得影響。如進(jìn)行硫酸陽極氧化得時(shí)，銅含量高得鋁合金，由于CuAl：得溶解使膜層比較疏松、多孔，含硅高得鋁。合金膜層灰暗。畬銅大于5％或含硅大于7．5％得鋁合金不宜進(jìn)行鉻酸陽極氧化。陽極氧化指出含銅或硅含量高得鋁合金不能按膏規(guī)得方法進(jìn)行硬質(zhì)陽極氧化，而必須得選用高頻硬質(zhì)氧化電源進(jìn)行。