東莞海盈精密五金有限公司，主要經(jīng)營提供鋁合金氧化著色;拉鋁;鋁合金片加工及多種表面處理。

壓鑄鋁合金在堿性氧化很少或根本沒有這種現(xiàn)象，如前蘇聯(lián)被廣泛應用于微弧氧化軍jun用產(chǎn)品，微弧氧化技術在我國還沒有完全成熟，由于它們的成本高，產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和缺陷產(chǎn)量低，但也有一定的優(yōu)勢，因為其過程本身或許多客戶積極開發(fā)應用，大量膝上型壓鑄鎂合金覆蓋的是微之后再次使用噴膩子-arc氧化。

化學氧化：這一鋁氧化加工方法，主要優(yōu)勢是為加工設備的工藝比較好，而且操作起來非常方便和簡單，容易上手。并且，其適用范圍廣，在零件尺寸和規(guī)格上，是沒有什么限制的。所以，在某些領域，會采用化學氧化。

  在鋁氧化后染黑色的工序中，在經(jīng)過加工后出來的工件表面基本不是發(fā)青、發(fā)紅、發(fā)花，就是膜層疏松、起粉，還有夾具處被燒毀的，或染不上色的,次品太多。

陽極氧化時氧化膜燒蝕是由制件或夾具的表面已生成的氧化膜被電流擊穿引起的，氧化膜之所以會被擊穿，通常與以下三個方面原因有關：    (1)夾具截面積過小，而所夾的制件表面積又較大的情況下，陽極氧化時制件所需通過的電流強度因負荷過大，引起夾具溫度上升，致使膜層的溶解速度快于生成速度，后導致燒蝕。

(2)夾具裝夾欠牢固。當夾具力差時(通常由夾具過細或制件夾具的鋁質(zhì)過軟)，所夾的制件在陽極氧化時，若溶液同時又有壓縮空氣攪拌的，則裝夾處易引起松動，從而產(chǎn)生熱量，后導致出現(xiàn)與(1)同樣的后果。

(3)夾具使用前未經(jīng)退膜處理。所用夾具若原先陽極氧化時生成的氧化膜未曾退除干凈，則不能傳導電流，但當裝夾時若膜層遭到損傷，則此處有可能導電，但由于接觸面積很小，時而通上電流，時而脫電，這一部位也會由此而產(chǎn)生熱量，結(jié)果會損傷膜層而遭燒蝕。