閥口袋廣泛應(yīng)用于化工、食品及添加劑、建材、飼料、化肥、礦產(chǎn)品等行業(yè)的粉粒狀產(chǎn)品，是目前比較主流的環(huán)保型包裝袋。下面一起來看下閥口袋制袋方式。

閥口袋制袋方式可分為三邊封、中底封、平面中封和片料4類。

三邊封是在包裝袋四周封口，正、背尺寸均為廢品尺寸，具有必定的整體感，設(shè)計(jì)不受約束，且矛盾設(shè)計(jì)具有一定的連接性。由于正、反面尺寸分歧，可先設(shè)計(jì)正面，讓反面與正面照應(yīng)。制版時(shí)正、背要布置在同一套版滾筒上。

中底封是在反面封口，正面尺寸為廢品尺寸，反面分紅相等的兩局部，且其寬度之和等于正面的寬度，通常在設(shè)計(jì)時(shí)是將正、反面展開，停止一體化設(shè)計(jì)，并在左右各加1cm封邊，正、背也在同一套版滾筒上。

平面中封是在中底封的根底上，在兩側(cè)加平面邊，正背、側(cè)3面同樣都在同一套版滾筒上。

一種

是打印品與打樣的色彩存在差錯(cuò)；也即是我們一般說的打印時(shí)追不上打樣，其因素如油墨疑問、紙張疑問、網(wǎng)點(diǎn)還原疑問。關(guān)于這種區(qū)別，打印人員應(yīng)當(dāng)盡量追樣，假如區(qū)別很大，則應(yīng)及時(shí)通知客戶，由客戶親自簽樣。

第二種

是同一批打印品內(nèi)部前后色彩有必定程度的不共同；第二種區(qū)別也是客觀存在的、打印機(jī)械自身一向難以解決的疑問。打印機(jī)在打印進(jìn)程中，油墨上墨是一個(gè)動(dòng)態(tài)平衡的進(jìn)程，在打印時(shí)，當(dāng)墨輥上的油墨削減到必定程度后，打印時(shí)機(jī)自動(dòng)上墨以進(jìn)行抵償。而這兒的必定程度就會(huì)直接致使一批打印活件前面打印的制品與后面打印的制品色彩呈現(xiàn)差錯(cuò)。

第三種

是打印品中打印的商品色彩與什物色彩自身存在差錯(cuò)。第三種區(qū)別事實(shí)上是一種心思預(yù)期疑問。就如有的客戶以為打印制品與其什物自身色彩不徹底共同，以為有損公司形象、乃至影響公司訂貨，而包裝盒定制廠家則以為其色彩差錯(cuò)是可以承受的。關(guān)于這種狀況，應(yīng)當(dāng)說這種差錯(cuò)是客觀存在的，并不能歸咎于廠家的責(zé)任。這是客觀存在的廠家只能將差錯(cuò)減小到低，而不能防止。

制作方底閥口袋的專用膠水主劑與固化劑的配比，用戶要根據(jù)材料的種類、復(fù)合結(jié)構(gòu)、印刷狀況及氣候條件（環(huán) 境溫度、濕度）等進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。在高溫高濕的氣候條件下，對于使用醇類稀釋劑含量高的凹版油墨印刷的材料以及極易吸潮的材料復(fù)合時(shí)，用戶要把固化劑的配比在原有基礎(chǔ)上增加5%-10%左右使用。

編織袋在涂復(fù)工藝的三個(gè)指標(biāo)

1、剝離的強(qiáng)度：樹脂的塑化混煉的程度是影響擠出復(fù)合剝離強(qiáng)度的主要因素之一。樹脂在塑化混煉越充分，復(fù)合后越剝離強(qiáng)度越高。

2、壓力與厚度控制：將其物料熔融，經(jīng)模頭擠出成型和生產(chǎn)線上圓筒形塑料編織布擠壓復(fù)合。

3、溫度的控制：涂復(fù)是在高溫的條件下來進(jìn)行，擠出的溫度一般在290℃左右，比拉絲料高一些。涂復(fù)料樹脂熔膜在和空氣接觸過程中，表面會(huì)產(chǎn)生氧化反應(yīng)，生成羰基，增加粘合能力。但是，在高溫里會(huì)使聚烯烴樹脂，熱氧老化。因而更要選擇具有良好的熱穩(wěn)定性的樹脂。