銑削刀片的刀片有什么形式的

    在優(yōu)化銑削刀片效果時(shí)，銑削刀片的刀片是另一個(gè)重要因素，在任何一次銑削時(shí)如果同時(shí)參加切削的刀片數(shù)多于一個(gè)是優(yōu)點(diǎn)，但同時(shí)參加切削的刀片數(shù)太多就是缺點(diǎn)，在切削時(shí)每一個(gè)切削刃不可能同時(shí)切削，所要求的功率和參加切削的切削刃多少有關(guān)，就切屑形成過(guò)程，切削刃負(fù)載以及加工結(jié)果來(lái)說(shuō)，銑刀相對(duì)于工件的位置起到了重要作用。在面銑時(shí)，用一把比切削寬度約大30%的銑刀并且將銑刀位置在接近于工件的中心，那么切屑厚度變化不大。在切入切出的切屑厚度比在中心切削時(shí)的切削厚度稍稍薄一些。

銑削刀片

    為了確保使用足夠高的平均切屑厚度/每齒進(jìn)給量，必須正確地確定適合于該工序的銑刀刀齒數(shù)。銑刀的齒距是有效切削刃之間的距離?？筛鶕?jù)這個(gè)值將銑刀分為3個(gè)類型——密齒銑刀、疏齒銑刀、特密齒銑刀。

    和銑削的切屑厚度有關(guān)的還有面銑刀的主偏角，主偏角是刀片主切削刃和工件表面之間的夾角，主要有45度、90度角和圓形刀片，切削力的方向變化隨著主偏角的不同將發(fā)生很大的變化：主偏角為90度的銑刀主要產(chǎn)生徑向力，作用在進(jìn)給方向，這意味著被加工表面將不承受過(guò)多的壓力，對(duì)于銑削結(jié)構(gòu)較弱的工件是比較可靠。

車削外圓加工方法

工具選擇：可用彎車刀、右偏刀、左偏刀。

錠子速度選擇：約400r/min。

步驟：

1.將外圓用刀削成80毫米長(zhǎng)。

2.順時(shí)針搖動(dòng)滑板把使刀尖輕輕接觸工件表面，面向刀面，確定吃刀深度的基點(diǎn)，然后順時(shí)針搖動(dòng)大滑板手柄使刀尖向尾座方移動(dòng)距端面3~5mm。

徑向進(jìn)給1mm手動(dòng)縱向試切，然后從刀頭上退出，測(cè)量外圓尺寸。

4.外圓粗加工，吃刀深度不要超過(guò)2mm，自動(dòng)走刀車削外圓，接近車削長(zhǎng)度時(shí)，抬起自動(dòng)走刀手柄，手動(dòng)車到位。

5.吃刀口深度不要超過(guò)0.5mm，車削方法同上。

我們要如何消除顫紋呢？

要消除顫紋，我們需要知道顫紋產(chǎn)生的原因。

1.機(jī)床的問(wèn)題。

可能關(guān)于機(jī)床有兩個(gè)原因：

(1)頂工件使用時(shí)，頂頭伸出過(guò)長(zhǎng)，造成剛性不足；

(2)機(jī)床本身使用時(shí)間長(zhǎng)，維修不及時(shí)，內(nèi)部軸承等部件磨損嚴(yán)重。

2.刀具問(wèn)題。

關(guān)于機(jī)床可能有四方面的原因：

(1)車削時(shí)，刀桿伸出過(guò)長(zhǎng)，造成剛性不足；

(2)刀刃磨損，不鋒利；

(3)車削時(shí)選擇的機(jī)床參數(shù)不合理；

(4)葉片刀尖弧度太大。

3.工件的問(wèn)題。

關(guān)于工件可能有三方面的原因：

(1)工件需要車削材料優(yōu)良，影響車削；

(2)需要車削的工件太長(zhǎng)，車削時(shí)工件剛性不足；

(3)車削外圓時(shí)，薄壁型件剛性不足。

解決螺紋車削裝刀對(duì)刀中存在問(wèn)題的方法

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