1、設(shè)計(jì)獨(dú)到、運(yùn)行節(jié)能。整個(gè)窯體采用全密封，較大限度的減少了熱量從上部和下部的散失，

2、避免了由于布料不均勻以致煤多的地方溫度高產(chǎn)生過燒和結(jié)瘤，

3、避免了大馬拉小車和無負(fù)荷空載運(yùn)行的現(xiàn)象，節(jié)約電能平均在40％以上。

4、除塵設(shè)計(jì)科學(xué)，保證了除塵節(jié)能。所有揚(yáng)塵點(diǎn)及煙氣排放點(diǎn)都設(shè)計(jì)了微機(jī)控制的電動(dòng)閥門吸塵口

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    環(huán)保石灰窯爐體結(jié)構(gòu)。石灰窯豎窯底座為鋼筋混凝土框架鋼結(jié)構(gòu)外殼，環(huán)保石灰窯窯體平均內(nèi)徑3150mm，高1800mm，有效容積為146m3；整體由內(nèi)向外依次由高鋁磚、保溫層、高鋁磚和鋼外殼。設(shè)備部分：上部料斗，機(jī)械裝料，環(huán)形沉降室，下部卸料機(jī)和爐蓖子。      

      環(huán)保石灰窯爐安裝分為以下幾個(gè)步驟：

一、土建部分，土建主要是指窯爐基礎(chǔ)及相應(yīng)配套的服務(wù)土建部分。

二、鋼結(jié)構(gòu)制作施工，主要是窯爐殼體及其他配套鋼結(jié)構(gòu)。

三、耐材砌筑。

四、設(shè)備安裝及調(diào)試，窯爐設(shè)備、通用標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備及電氣自動(dòng)化設(shè)備的安裝調(diào)試。

五、點(diǎn)火開爐生產(chǎn)上述步驟可交叉進(jìn)行，有效節(jié)約施工時(shí)間，調(diào)高施工質(zhì)量！

石灰窯日常維護(hù)

一、工藝維護(hù)

1、經(jīng)常觀察原料及燃料的質(zhì)量。確保原料及燃料的質(zhì)量穩(wěn)定。

2、經(jīng)常觀察工控機(jī)顯示器上各參數(shù)的變化，方便對(duì)生產(chǎn)及時(shí)作出相應(yīng)調(diào)整。

3、經(jīng)常觀察產(chǎn)品的質(zhì)量，以便做到發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決問題。

二、設(shè)備維護(hù)

1、所有機(jī)械傳動(dòng)部位定期添加相應(yīng)標(biāo)號(hào)的潤滑油脂。

2、所有機(jī)械動(dòng)力部分定期檢查，確保正常運(yùn)行。

3、所有禁固部分定期檢查加固，防止松動(dòng)。

       石灰窯設(shè)備1號(hào)軸套窯的燃燒器、儀表、閥門等燃燒系統(tǒng)需要更換一定數(shù)量。改造的具體內(nèi)容有加料系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、抗料系統(tǒng)和給料系統(tǒng)。

　　但在改造過程中仍然存在許多問題，它影響了項(xiàng)目的整個(gè)施工進(jìn)度，造成了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益上的隱患，如石灰窯結(jié)構(gòu)中甚至出現(xiàn)了不銹鋼材質(zhì)，并經(jīng)常進(jìn)行必要的維修檢查，但長時(shí)間運(yùn)行的堵塞所以容易造成石灰窯，車削和物料老化現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生，除此之外，石灰窯相關(guān)工藝設(shè)備往往運(yùn)行不良，磨損更明顯。例如裝填系統(tǒng)和耐火材料的老化要求施工技術(shù)人員在高空作業(yè)，這無疑增加了施工的難度和安全風(fēng)險(xiǎn)。因此，應(yīng)適當(dāng)采取施工人員的安全防護(hù)措施。