以丁二烯、丙烯腈、含羧基單體和共聚型防老劑為原料,制備了新型羧基丁腈膠乳。研究了引發(fā)體系和聚合溫度對聚合反應的影響;利用TEM觀察了不同加料方式對于膠乳粒徑形態(tài)的影響。輻照強化了乳膠粒子與石墨片之間的界面結合,形成膠乳粒子包覆石墨片的核-殼結構,進而提高石墨片在基體中分散均勻性,并使GnPs-XNBR復合材料的熱穩(wěn)定性和介電常數(shù)提高,導電性和介電損耗降低。實驗結果表明,過硫酸鹽類引發(fā)體系、較高的溫度使聚合反應速率增大;通過適時加料方式能得到粒徑分布窄、平均粒徑大的膠乳;制備的丁腈膠乳與LZSH N-32和Lanxess 3445相比,在燃油B、4050潤滑油、1#、3#標準油中體積變化率及機械性能損失ｚｕｉ小。

研究不同的硫化體系、硫化工藝條件下預硫化羧基丁腈膠乳的硫化程度和成膜性能及物理機械性能。結果表明,硫化膠乳隨著溫度增加和時間的延長,膠乳的成膜性能變差,膠膜容易產(chǎn)生龜裂,溶脹指數(shù)值減少,ZnO用量對硫化膠膜的物機性能有影響。

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一種乳液聚合法制備丁腈膠乳方法，聚合至少包括下述過程：將部分丙ｘｉ腈和部分乳化劑、部分調(diào)節(jié)劑、引發(fā)劑加入聚合釜，在真空狀態(tài)下加入丁二烯，在攪拌下進行乳液聚合，將部分乳化劑交聯(lián)劑以及丙ｘｉ腈配制成乳化液在反應中期聚合反應轉化率達25~40%時加入至聚合釜，在反應后期聚合反應轉化率達60~75%時補加其余部分乳化劑、調(diào)節(jié)劑至反應結束。進入中國市場將近20年,公司憑借優(yōu)異的產(chǎn)品性能與穩(wěn)定的質(zhì)量表現(xiàn)獲得了市場的良好口碑與份額。

通過合成含端羧基液體丁腈膠乳(CTBN)嵌段的環(huán)氧樹脂預聚物,再加入固化劑的方法制備了CTBN增韌改性TDE-85型環(huán)氧樹脂復合材料,研究了該復合材料的固化特性及CTBN含量對其力學性能的影響,并用掃描電子顯微鏡觀察了增韌的效果。采用碳纖維、短切芳綸纖維和芳綸漿粕、竹纖維以及海泡石絨為原料,通過濕法成形制備紙基摩擦材料原紙。結果表明,在CTBN/TDE-85復合材料中的CTBN質(zhì)量分數(shù)為15%、以咪唑作為固化劑且固化溫度為(100±1)℃的條件下,所制備CTBN/TDE-85復合材料的性能較好