碳硅鋁復(fù)合板復(fù)合板的加入使密封裝置可以隨窯的運動而變形的密封整體， 它能很好地適應(yīng)窯端部的橢圓變形及回轉(zhuǎn)、擺動和竄動等形成的復(fù)雜運動 并且保溫效果佳。實現(xiàn)無間隙密封，達(dá)到了不漏風(fēng)和不漏灰,不漏溫特點。窯尾密封圖是采用特殊的耐高溫抗磨損的耐熱鋼制成，具有不漏風(fēng)、不漏灰、不漏料、耐高溫、耐磨損、長壽命、高可靠性、安裝方便等特點，還具有免維護(hù)使用和低的使用成本的特點。柔性雙向滾動式回轉(zhuǎn)窯密封柔性雙向滾動式回轉(zhuǎn)窯密封裝置:采用三層密封材料。其中包括耐磨部分、耐高溫碳硅鎳復(fù)合板、 保護(hù)板。組合而成的半柔性密閉結(jié)構(gòu)密封整體可以隨回轉(zhuǎn)窯的運動而變形，它能很好地適應(yīng)窯端部 的橢圓、變形及回轉(zhuǎn)、擺動和竄動形成的復(fù)雜運動。本新型柔性密封裝置能很好地解決漏風(fēng)、漏料 引起的各種問題，節(jié)能降耗，保證產(chǎn)量。

  回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)過程中控制方便可靠，易損件少，運轉(zhuǎn)率高，現(xiàn)已被廣泛的應(yīng)用到中小型石灰、金屬鎂、淘汰沙、鋁礬土、氧化鋅、氧化鋁、高嶺土、水泥及各種物料的加熱和煅燒的工藝中，化工肥料、土壤改良等。窯尾密封在燒成系統(tǒng)中非常重要，窯尾密封不好，會加大風(fēng)機負(fù)荷，窯內(nèi)還會產(chǎn)生正壓使燃燒不穩(wěn)定，大量冷風(fēng)的進(jìn)入，加大了熱耗，浪費煤電，給成品質(zhì)量帶來隱患，大量的熱飛塵四處飛濺，極大的影響安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)。不正常的工藝操作常會造成窯尾正壓,窯尾筒體溫度過高,也是造成密封不良的重要因素,需調(diào)節(jié)氣缸壓力,使兩摩擦環(huán)處于能貼合但不壓緊的狀態(tài)。窯尾密封圖可以隨回轉(zhuǎn)窯的不規(guī)則運動而變形，它能很好地適應(yīng)窯端部的橢圓、變形及回轉(zhuǎn)、擺動和竄動形成的復(fù)雜運動。我公司新型回轉(zhuǎn)窯柔性密封材料等公司產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于水泥，建材，化工，水電，煤炭，環(huán)保，礦山，鋼鐵等行業(yè)。暢銷祖國大江南北，獲得了國內(nèi)外客商的高度信賴。

回轉(zhuǎn)窯在結(jié)構(gòu)方面有下列主要特點：1、簡體采用保證五項機械性能的?20g及Q235－B鋼板卷制，通常采用自動焊焊接。筒體壁厚：一般為25mm，燒成帶為32mm,輪帶下為65mm，由輪帶下到跨間有38mm厚的過渡?段節(jié)，從而使筒體的設(shè)計更為合理，既保證橫截面的剛性又改善了支承裝置的受力狀態(tài)。2、在筒體出料端有耐高溫、耐磨損的窯口護(hù)板，筒體窯尾端由一米長1Cr18Ni9Ti鋼板制作。其中窯頭護(hù)板與冷風(fēng)套組成分格的套筒空間，從喇叭口向筒?內(nèi)吹冷風(fēng)冷卻窯頭護(hù)板的非工作面，以有利該部分的長期安全工作，在筒體上套有三個矩形實心輪帶。但現(xiàn)有窯尾密封存在著活動磨擦環(huán)與固定磨擦環(huán)之間因磨擦磨損導(dǎo)致密封效果變差,產(chǎn)生縫隙造成漏風(fēng)、冒灰,需常更換的問題,且更換繁瑣。輪帶與筒體墊板間的間隙由熱膨脹量決定，當(dāng)窯正常運轉(zhuǎn)時，?輪帶能適度套在筒體上，以減少筒體徑向變形。3、傳動系統(tǒng)用單傳動，由變頻電動機驅(qū)動硬齒面三級圓柱齒輪減速器，再帶動窯的開式齒輪副，該傳動裝置采用膠塊聯(lián)軸器，以增加傳動的平穩(wěn)性，設(shè)有連接保安電源的輔助傳動裝置，可保證主電源中斷時仍能盤窯操作，防止筒體彎曲并便利檢修。4、回轉(zhuǎn)窯窯頭密封采用罩殼氣封、迷宮加彈簧剛片雙層柔性密封裝置。通過喇叭口吹入適量的冷空氣冷卻護(hù)板，冷空氣受熱后從頂部排走；通過交迭的耐熱彈簧鋼片下柔性密封板壓緊冷風(fēng)套筒體，保證在窯頭筒體稍有偏擺時仍能保持密封作用。5、回轉(zhuǎn)窯窯尾密封采用鋼片加石墨柔性密封。該裝置安裝簡單方便，使用安全可靠。