RTO焚燒爐設(shè)備內(nèi)各數(shù)據(jù)智能化監(jiān)控，控制反應(yīng)溫度及反應(yīng)時(shí)間，確保廢氣再設(shè)備內(nèi)充分氧化燃燒。自動(dòng)化控制程度高、操作簡(jiǎn)單維修方便。

RTO焚燒爐的優(yōu)勢(shì)：

1、凈化效率高，可達(dá)99，無(wú)需緩沖罐;

2、采用新型陶瓷蓄熱系統(tǒng)，熱利用效率高于97;

3、不需要輔助加熱，運(yùn)行成本低;

4、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小;

5、停留時(shí)間長(zhǎng)，燃燒充分，分解 ;

6、不產(chǎn)生NOx等二次污染;

7、爐內(nèi)死區(qū)小、壓力損失小;

8、 RTO系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、可靠。

蓄熱式焚燒爐(RTO)的結(jié)構(gòu)組成：蓄熱室、氧化燃燒室、切換閥門(mén)、燃燒器、燃?xì)饧爸枷到y(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)。

蓄熱焚燒爐應(yīng)用領(lǐng)域：RTO蓄熱焚燒爐應(yīng)用領(lǐng)域遍及石油及化工(如塑料、橡膠、合成纖維、有機(jī)化工)，油漆生產(chǎn)及噴漆，印刷(包括印鐵、印紙、印塑料)，電子元件及電線，及染料，，顯像管，膠片、磁帶等行業(yè)。RTO蓄熱式焚燒爐可處理惡臭、CO，以及含三、醇、醚、醛、酮、酚、酯、萘、并芘等成分的濃度為100PPM—20000PPM的有機(jī)廢氣。

ＲTO工作原理

蓄熱式熱力氧化器(ＲTO)作為內(nèi)部填充蓄熱材料的換熱器，冷熱氣體周期替通過(guò)蓄熱體進(jìn)行換熱。高溫氣體通過(guò)蓄熱體時(shí)使其溫度升高，將熱量暫時(shí)貯存起來(lái)，然后低溫氣體通過(guò)同一蓄熱體，將貯存的熱量帶走。隨著蓄熱材料的發(fā)展，目前ＲTO的熱回收率已達(dá)到95%以上，同時(shí)占用空間越來(lái)越小。ＲTO輔助燃燒的燃料消耗很少，當(dāng)有機(jī)廢氣達(dá)到一定濃度時(shí)，還可以從ＲTO中輸出熱量，所以ＲTO在有機(jī)廢氣處理中得到普遍應(yīng)用。的陶瓷蓄熱體為MLM－180，該陶瓷蓄熱體具有傳統(tǒng)蜂窩陶瓷比表面積大、熱容高、傳熱快、壓降低、抗污堵的優(yōu)點(diǎn)，在歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家的化工和環(huán)保行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。由于ＲTO的蓄熱材料選用陶瓷填料，因此可用來(lái)處理腐蝕性或含有顆粒物的有機(jī)廢氣，有機(jī)廢氣與O2發(fā)生氧化反應(yīng)，生成CO2和H2O。這種氧化反應(yīng)類(lèi)似于化學(xué)上的燃燒過(guò)程，但由于有機(jī)廢氣的濃度很低，反應(yīng)中不產(chǎn)生可見(jiàn)的火焰。通過(guò)ＲTO裝置使有機(jī)廢氣與O2發(fā)生氧化反應(yīng)可實(shí)現(xiàn)焦化廢氣的達(dá)標(biāo)排放。

RTO 裝置經(jīng)過(guò)多年的運(yùn)行及改進(jìn)發(fā)展，表現(xiàn)的優(yōu)點(diǎn)主要有：

(1) 幾乎可以處理所有含有機(jī)化合物的廢氣,可以處理風(fēng)量大、濃度低(相對(duì)于直燃焚燒爐)的有機(jī)廢氣；

(2) 可以適應(yīng)廢氣中VOCs 的組成和濃度的變化、波動(dòng)；

(3) 對(duì)廢氣中夾帶少量灰塵、固體顆粒不敏感；

(4) 在所有熱力燃燒凈化法中熱效率( > 90%);(5)在合適的廢氣濃度條件下無(wú)需添加輔助燃燒而實(shí)現(xiàn)自供熱操作；

(6) 凈化效率高( 三室> 98%, 兩室95% ~98%)，維護(hù)工作量少，操作安全可靠；

(7) 有機(jī)沉積物可周期性地清除,蓄熱體可更換；

(8) 整個(gè)裝置的壓力損失較小(RTO 裝置系統(tǒng)總壓力損失一般<3 000 pa，隨所用蓄熱體的結(jié)構(gòu)類(lèi)型、氣體速度而變)，裝置使用壽命長(zhǎng)。

主要缺點(diǎn)有：(1)裝置重量大(因?yàn)椴捎锰沾尚顭狍w)、容積大；(2)要求盡可能連續(xù)操作；(3)投資費(fèi)用相對(duì)較高；(4)對(duì)于大風(fēng)量、低濃度廢氣而言，運(yùn)行費(fèi)用仍然偏高；(5)存在一定的火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)，國(guó)產(chǎn)儀表質(zhì)量不過(guò)關(guān)，國(guó)外品牌價(jià)格貴。