我們可以通過(guò)屬性變形使深孔鉆鏜床內(nèi)控表面達(dá)到工件要求的表面粗糙度，那么進(jìn)行滾壓的幾大優(yōu)勢(shì)，大家了解多少呢，我們來(lái)詳細(xì)了解下：    

1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能達(dá)到Ra≤0.08μｍ左右。 　　    

2、修正圓度，橢圓度可≤0.01ｍｍ。 　　    

3、加工后有殘余應(yīng)力層,提高疲勞強(qiáng)度提高30%。    

4、提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提高了HV≥4° 　    

5、提高配合質(zhì)量，減少磨損，延長(zhǎng)零件使用壽命，但零件的加工費(fèi)用反而降低。

TB2120型深孔鉆鏜床機(jī)床部分組成及功能

進(jìn)給系統(tǒng)：拖板進(jìn)給系統(tǒng)、采用箱體式滑鞍結(jié)構(gòu)有效地提高了滑鞍的剛性，同時(shí)支撐導(dǎo)軌跨度650mm，滑鞍及滑板為樹(shù)脂砂鑄造，并進(jìn)行人工時(shí)效處理，各導(dǎo)軌面為重要加工面。進(jìn)給電機(jī)選用北京KND交流伺服電機(jī)，通過(guò)齒輪箱變速后，再通過(guò)絲杠螺母裝置帶動(dòng)拖板。床身導(dǎo)軌式矩形的，承受能力大，導(dǎo)向精度好，導(dǎo)軌經(jīng)過(guò)了淬火處理，耐磨性較高。進(jìn)給速度為無(wú)級(jí)調(diào)速，進(jìn)給速度范圍5-1000mm。

數(shù)控深孔鉆鏜床品質(zhì)主要由主軸箱3、進(jìn)給箱4、工作臺(tái)1、立柱5、和底座6組成。加工時(shí)，工件直接或通過(guò)夾具安裝在工作臺(tái)上，由電機(jī)經(jīng)變速系統(tǒng)使主軸實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng);同時(shí)進(jìn)給箱使主軸隨主軸套筒作軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。這個(gè)因素是在于操機(jī)師傅的經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)在很多操機(jī)師傅只會(huì)開(kāi)機(jī)不會(huì)磨刀，到時(shí)很多時(shí)候出現(xiàn)斷刀崩刃，還會(huì)出現(xiàn)打的孔偏大的情況，由于刀尖未磨到位，刀尖與工件接觸時(shí)產(chǎn)生震動(dòng)導(dǎo)致鉆孔過(guò)大或者直接斷刀崩刃。工作臺(tái)和變速箱都可沿立柱調(diào)整其上下位置，以適應(yīng)加工不同高度工件的要求。另外利用裝在變速箱的操縱機(jī)構(gòu)，可使主軸實(shí)現(xiàn)手動(dòng)快速升降、手動(dòng)進(jìn)給、接通及斷開(kāi)機(jī)動(dòng)進(jìn)給。數(shù)控深孔鉆鏜床品質(zhì)上加工完一個(gè)孔后，再加工另一個(gè)孔時(shí)，需要移動(dòng)工件，使刀具與被加工孔的中心對(duì)準(zhǔn)，操作很不方便，因此立式鉆床適用于在單件、小批生產(chǎn)中加工中小型零件。