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全鋼爬架
全鋼爬架智能荷載控制體系 智能化的荷載控制體系,各吊點(diǎn)經(jīng)過(guò)傳感器收集各吊點(diǎn)荷載值,并將其顯現(xiàn)在控制器上,荷載控制精度在3%之內(nèi);當(dāng)荷載超載或失載到達(dá)設(shè)定值的115%時(shí),具有聲光報(bào)警功用,指示毛病點(diǎn)位;荷載超載或失載到達(dá)設(shè)定值130%時(shí),具有主動(dòng)停機(jī)功用,指示毛病點(diǎn)位;一起并具有貯存記憶及本身毛病報(bào)警功用;與電腦銜接后可實(shí)時(shí)監(jiān)控各吊點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況;可裝備遙控器,完成架體的上升、下降、中止等動(dòng)作,確保了操作人員的安全。8、搭設(shè)完畢的腳手架上的鋼管、扣件、腳手板和連接點(diǎn)等不得隨意拆除。 ⑵進(jìn)步體系 全鋼爬架 進(jìn)步體系是整體式智能升降防護(hù)操作渠道的動(dòng)力源,本產(chǎn)品選用的動(dòng)力源是HD-1型環(huán)鏈電動(dòng)葫蘆,并由此斷定了上、下吊點(diǎn)的結(jié)構(gòu)及銜接問(wèn)題,使架體的進(jìn)步、下降功用得以完成。 ⑶全鋼爬架防護(hù)體系 有用的設(shè)置防護(hù)能夠避免架體及其所掩蓋范圍內(nèi)的物體和人員掉落。本產(chǎn)品外立側(cè)選用鋼絲網(wǎng)防護(hù),操作層選用防滑鋼制腳手板和密封翻板,使架體密封性有了明顯進(jìn)步,完成了全鋼關(guān)閉。 ⑷腳手架體系 腳手架體系是整體式智能升降防護(hù)操作渠道的重要組成部分,關(guān)系著整個(gè)架體的穩(wěn)定性和安全,其主要由型鋼制作的導(dǎo)軌、立桿、連桿經(jīng)過(guò)螺栓銜接而成。 ⑸附著支撐體系 附)全鋼爬架資料全關(guān)閉,剛度強(qiáng)、安全系數(shù)大、防火功能高。
1、搭設(shè)高層全鋼爬架,所采用的各種材料均必須符合質(zhì)量要求。
2、高層全鋼爬架基礎(chǔ)必須牢固,搭設(shè)前經(jīng)計(jì)算,滿足荷載要求,并按施工規(guī)范搭設(shè),做好排水措施。
3、腳手架搭設(shè)技術(shù)要求應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。
4、必須高度重視各種構(gòu)造措施:剪刀撐、拉結(jié)點(diǎn)等均應(yīng)按要求設(shè)置。
5、水平封閉:應(yīng)1步起,每隔一步或二步,滿鋪腳手板或腳手笆,腳手板沿長(zhǎng)向鋪設(shè),接頭應(yīng)重疊擱置在小橫桿上,嚴(yán)禁出現(xiàn)空頭板。并在里立桿與墻面之間每隔四步鋪設(shè)統(tǒng)長(zhǎng)安全底笆。
6、垂直封閉:從第二步至第五步,每步均需在外排立桿里側(cè)設(shè)置1.00m高的防護(hù)樣欄桿和擋腳板或設(shè)立網(wǎng),防護(hù)桿(網(wǎng))與立桿扣牢;第五步以上除設(shè)防護(hù)攔桿外,應(yīng)全部設(shè)安全笆或安全立網(wǎng);在沿街或居民密集區(qū),則應(yīng)從第二步起,外側(cè)全部設(shè)安全笆或安全立網(wǎng)。在工程建造過(guò)程中使用爬架網(wǎng),可以很大程度的提高工程效率,讓工人工作起來(lái)更省時(shí)省力。
全鋼爬架是常服務(wù)于高層建筑施工中。其主要優(yōu)勢(shì):1、全鋼爬架的重要部件是工廠生產(chǎn),質(zhì)量保證率高,在架設(shè)和使用中,不安全因素明顯更少;2、正因?yàn)槭枪ぞ呤降?,不斷爬升,一次性投入的周轉(zhuǎn)材料需用量少。
全鋼爬架懸挑架的好處是 靈活方便,沒(méi)有上述爬架的缺點(diǎn); 它的缺點(diǎn)是1、,每次搭設(shè)高度不得大于20米,所以一個(gè)高層建筑需要同時(shí)投入16#工字鋼(懸挑梁)很多,且搭、拆工作量大;2、懸挑架在搭、拆及使用中的安全性不及爬架。同一樓型,使用裝配式爬架與雙排落地架相比,能為施工企業(yè)節(jié)省管材70%,節(jié)省用工60%。一般12層以上24層以?xún)?nèi)多數(shù)采用多層懸挑架,25層以上采用爬架的多。