機床夾具應用作用

湖北聯(lián)縱科技股份有限公司主營:1、機械加工設備夾具的設計、制造、安裝調試。2.加工和裝配生產(chǎn)線的工藝改造。3.非標設備的研發(fā)和制造。4.進口夾輔具的國產(chǎn)化。

1、能擴大機床的使用范圍，實現(xiàn)一機多能

根據(jù)加工機床的成形運動 ，附以不同類型的夾具，即可擴大機床原有的工藝范圍。例如在車床的溜板上或搖臂鉆床工作臺上裝上鏜模，就可以進行箱體零件的鏜孔加工。

2、保證加工精度

采用夾具安裝，可以準確地確定工件與機床、刀具之間的相互位置，工件的位置精度由夾具保證，不受工人技術水平的影響，其加工精度高而且穩(wěn)定。

想知道組合夾具的重要性嗎

   加工配備的柔性概念和需求首要體現(xiàn)在對設備快速性和適應性的需求上，因此制造商不得不尋求柔性和產(chǎn)值之間的較佳組合。當然，在滿足了柔性的條件下、也有著不同的處理方案，如：模塊化、可改換化、可重新配置化、在線兼容性等。

   不論選用哪種方案，運用的氣動夾具都顯得尤為重要，現(xiàn)在，柔性專機、可重新配置的機床及專用加工的組合運用，使得發(fā)動機零件的加工變得越來越柔性化，詳細情況取決于每個加工項目的產(chǎn)值配額。

   在一個固定夾詳細上，選用機械裝夾定位、夾緊工件后，進行切削加工，加工完畢后松開機械裝夾定位塊，取下現(xiàn)已加工完畢的工件再換新工件上去夾緊，依次往復這通常是很花時刻的一個進程。為了完結高產(chǎn)，工件的定位、支撐、夾緊和夾具的快速松開夾緊。

   以及操作便利、安全都是非常重要的環(huán)節(jié)。關于加工一個較大的工件，而且工序間隔時刻短，選用半自動化或全自動化的氣動夾具是非常具有經(jīng)濟價值的。液壓定位和夾緊是一項非常可靠而且有用的技術。

高精密卡盤的修正我們該如何做？

　高精密卡盤使用久會出現(xiàn)同軸度降低及喇叭口現(xiàn)象，直接影響加工精度及裝夾可靠性。實踐證明，用以下方法修正，簡單實用且效果顯著，我們不妨一試：

　　以正爪卡盤為例，先用外夾的方式夾緊一段適當直徑的圓棒，開動機床，車削卡爪的外圓部分。然后用內撐的方式夾持一環(huán)形件，開動機床，車削卡爪的內圓部份和端面。如長方體工件銑不通槽需要限制工件的六個自由度，應該采用完全定位。顯然，這樣就能明顯提高加工后的卡爪內圓與機床同軸度并消除喇叭口現(xiàn)象，獲得較高的精度，達到修正的目的。

　　具體應用時需注意以下幾點：

　　圓棒的外圓和環(huán)形件的內圓需經(jīng)事先加工并具有一定的精度。且圓環(huán)體的內徑不宜過小，否則會使卡爪面凹弧大深，夾持大直徑工件時易損傷工件表面，須引起重視。

　　由于卡爪與卡盤體的滑槽之間不可避免存在間隙，而且在修正時卡爪的受力方向與實際工作時的受力方向恰好相反，所以修正后的高精密卡盤在使用時反而會出現(xiàn)喇叭口現(xiàn)象。具體應用時需注意以下幾點：圓棒的外圓和環(huán)形件的內圓需經(jīng)事先加工并具有一定的精度。故在修正時應將卡爪內圓預加工成有一定錐度的反向喇叭口(內大外小)，調整的錐度值可通過試驗確定，這一點是成敗的關鍵。

　　因卡爪硬度較高，又系斷續(xù)切削，所以修正時切削深度和走刀量要小，切削速度也不宜太高。刀具材料zui好采用硬質合金。若能在拖板上裝一小型動力頭，采用砂輪磨削修正則效果更佳。

　　*步要求切削卡爪外圓的目的是為了建立一個良好的基準，以提高修正精度，這一步zui好不要省。用本方法也可用于修正新三爪因安裝不當或其它原因而引起的誤差，以提高加工精度;對反爪也可用同樣的原理進行修正。