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樹脂有沒有加溶劑?

除了涂料的應用外，大多數(shù)的樹脂配方都是不添加溶劑的。在環(huán)氧樹脂中，降低樹脂的黏度會選擇稀釋劑，包括反應型和非反應型稀釋劑。不論具有反應性與否，稀釋劑都會留在硬化后的樹脂中，影響樹脂的特性。EPD底料CPP樹脂生產(chǎn)廠

溶劑也可以用來降低樹脂的黏度，但是溶劑會在樹脂硬化的過程中揮發(fā)，并不預期它會留在硬化后的樹脂中。很多客戶發(fā)現(xiàn)樹脂有揮發(fā)性，硬化前后重量略有變化，因而猜想樹脂中含有溶劑。其實這不一定是添加溶劑所造成的，有時候樹脂中分子量比較小的單體或是稀釋劑，沒有完全反應時就會具有上述特性。EPD底料CPP樹脂生產(chǎn)廠

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PP的耐老化性能差在哪里？如何防護？      

聚丙烯發(fā)生老化的情況貫穿于儲存、加工和使用等整個過程。

儲存過程中的老化

就像上面提到的，石化廠出來的初級樹脂粒子就必須加少量抗l氧劑以對抗PP在儲存時的老化，而那些在某些情況下需要使用的PP原粉出廠后應在短期內(nèi)使用完畢。一般情況下，PP中添加少量的抗l氧劑后加工成制品，在室內(nèi)日常使用條件下，老化降解是很慢的，但不代表不會老化，就像下面這個在衣柜中掛了幾年的西裝掛袋。

既然PP在室內(nèi)條件下的儲存過程中降解很慢，但還是建議不要庫存太久，儲存時間太長，粒子可能變黃（左圖黃點，圖不太清楚哈，肉眼觀察比較明顯），性能可能下降，只能當回收料處理了。

加工過程中的老化

PP在加工過程中，PP材料受到螺桿和料筒的剪切擠壓等機械應力作用下，大分子鏈上的碳-碳化學鍵發(fā)生均裂，造成分子鏈斷裂，同時在高溫下，熱也會造成分子鏈的斷裂。這兩方面的原因直接導致了PP的降解。

同時氧氣會進攻聚丙烯分子鏈上C-H而生成自由基，同時加上在加工過程中由于分子鏈斷裂形成的大分子碳自由基，在氧氣的作用下，會進一步與氧反應形成氫過氧化物，而氫過氧化物是不穩(wěn)定的，會進一步分解形成RO·等含氧自由基和·OH氫氧自由基，相當于增加了自由基濃度，反應速度自動加快，形成了自動氧化反應，加快了PP的降解，造成材料的相對分子質(zhì)量下降，明顯的就是熔融指數(shù)的升高，但可以通過合適的抗l氧體系解決。EPD底料CPP樹脂生產(chǎn)廠