對上述經(jīng)去應(yīng)力熱處理后鋼管的檢測結(jié)果進(jìn)行分析，得出：

      ①鋼管的幾何尺寸精度基本無變化;

      ②鋼管的伸長率、斷面收縮率及表面粗糙度達(dá)到技術(shù)要求;

      ③鋼管的沖擊功比冷加工狀態(tài)下提高83%，但是依然未達(dá)到液壓油缸缸筒的技術(shù)要求;

      ④鋼管的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度及硬度在冷加工基礎(chǔ)上大幅降低;

      ⑤鋼管的金相組織比冷加工狀態(tài)下稍微有所改善，但是與液壓油缸缸筒的技術(shù)要求相差甚遠(yuǎn)。

      合金鋼管焊接時長度縮短較大。三道矯直輥之間的輥壓角度相差太大;矯直壓力較大。解決辦法：調(diào)整輥壓角，盡可能做到一致；適當(dāng)調(diào)整矯直壓力。

      合金鋼管焊接時一頭彎曲，輥與輥之間的間距太大。選用適應(yīng)相應(yīng)管徑的較小間距的矯直機(jī)。合金鋼管焊接時頭部不圓，三道矯直輥之間的接觸相位分布不當(dāng)或重合，輥壓力太大。解決辦法：適當(dāng)調(diào)整輥與輥之間的角度，調(diào)節(jié)輥對管子的壓力。

　　合金鋼管的抗彎、抗扭能力比同樣面積的實(shí)心鋼材大，因而成為制造各種機(jī)械和建筑結(jié)構(gòu)的重要材料。合金鋼管的工藝過程是將實(shí)心管坯或鋼錠穿孔并軋制成空心斷面的鋼管，它具有生產(chǎn)工序多和設(shè)備多樣化的特點(diǎn)。每個工序均需配備相應(yīng)的機(jī)械設(shè)備。合金鋼管的工藝過程包括：坯料準(zhǔn)備;坯料加熱;穿孔獲得毛管;碾軋延伸獲得荒管;獲得尺寸、性能符合要求的成品管。

      合金鋼管基本荷載有哪些？

　?。╨）內(nèi)水壓力。

      （2）在管徑變化處及鋼管轉(zhuǎn)彎處由水壓力所引起的軸向力。

　?。?）壓力合金鋼管的金屬結(jié)構(gòu)自重，合金鋼管內(nèi)的水重和鎮(zhèn)墩、支墩自重。

　?。?）壓力合金鋼管發(fā)生軸向位移時，沿支墩及伸縮接頭內(nèi)產(chǎn)生的摩擦阻力，

　　（5）鋼管轉(zhuǎn)彎處由于管內(nèi)水流引起的離心力。

　　（6）由于溫度變化，鋼管變形所產(chǎn)生的力。

　　（7）合金鋼管內(nèi)水壓力作用下，直徑方向產(chǎn)生變形所引起的軸向力。

　?。?）土壤作用在鎮(zhèn)墩或支墩時的主動土壓力。

　?。?）中間支墩不均勻沉陷時，所產(chǎn)生的作用力。