廣州天沅硅膠機(jī)械科技有限公司專業(yè)從事設(shè)計(jì)、制造液態(tài)硅膠全自動(dòng)注射成型機(jī)械，液態(tài)硅膠成型模具的廠家，掌握核心技術(shù)，質(zhì)量保證！生產(chǎn)技術(shù)不斷優(yōu)化改進(jìn)，采用先進(jìn)的一體式整機(jī)設(shè)計(jì)，有多種個(gè)性化方案提供給客戶選擇，簡(jiǎn)易操作、生產(chǎn)速度快、、省電節(jié)能是你生產(chǎn)上節(jié)約成本的明智選擇。  

    液體硅膠注射成型機(jī)的工作原理，是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過(guò)程。　

　注射成型是一個(gè)循環(huán)的過(guò)程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)?！　?

    液體硅膠注射成型機(jī)操作項(xiàng)目：注塑機(jī)操作項(xiàng)目包括控制鍵盤操作、電器控制系統(tǒng)操作和液壓系統(tǒng)操作三個(gè)方面。分別進(jìn)行注射過(guò)程動(dòng)作、加料動(dòng)作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監(jiān)控，注射壓力和背壓壓力的調(diào)節(jié)等。

      生產(chǎn)有色硅膠產(chǎn)品時(shí)，可以添加0.3%到0.4%的色料計(jì)量。通過(guò)更換色料給料泵的方法便可簡(jiǎn)單、迅速、干凈的換色。材料裝置時(shí)直接連接在供料機(jī)前端的混配模塊上的。

     雙組份的硅橡膠混合后在模具溫度約200攝氏度時(shí)快速聚合，從而使極短的周期循環(huán)時(shí)間成為可能。由于LSR材料特殊的性能，譬如在環(huán)境溫度負(fù)50到正200攝氏度時(shí)永遠(yuǎn)保持均勻的機(jī)械性能，所以液態(tài)硅橡膠制成的產(chǎn)品越來(lái)越多的供應(yīng)用在各工業(yè)部門。

      隨著硅橡膠行業(yè)的發(fā)展，客戶對(duì)品質(zhì)以及環(huán)保要求越來(lái)越高，很多注塑機(jī)的廠家都在往液態(tài)硅膠行業(yè)轉(zhuǎn)型；客戶都在考慮從注塑工藝轉(zhuǎn)型為液態(tài)注射成型工藝，但從設(shè)備投資成本的角度來(lái)看，整套液態(tài)硅膠注射成型機(jī)投入約30~40萬(wàn)，讓很多想轉(zhuǎn)型的客戶望而止步， 小編今天給大家分享用低的成本實(shí)現(xiàn)注塑機(jī)直接生產(chǎn)液態(tài)硅膠產(chǎn)品的方法。

     據(jù)統(tǒng)計(jì)，2017年中國(guó)發(fā)電量為64951.4億千瓦時(shí)，發(fā)電量位居世界前排，而在用電方面，工業(yè)領(lǐng)域仍然是大頭，用電量占發(fā)電總量3/4。工業(yè)用電量占比如此大和工業(yè)設(shè)備大功率的運(yùn)轉(zhuǎn)有直接關(guān)系，那么如上所言，一臺(tái)性能優(yōu)良的液態(tài)硅膠機(jī)一年能否節(jié)省10萬(wàn)元電費(fèi)？

首先我們需要引入目前使用的兩種液態(tài)硅膠機(jī)的機(jī)臺(tái)類型，一體機(jī)和改裝機(jī)。一體機(jī)采用的是伺服電機(jī)，同時(shí)給注塑機(jī)和送料機(jī)供電，總功率12.1kw；改裝機(jī)采用的是注塑機(jī)馬達(dá)(20kw) 送料機(jī)馬達(dá)(5.5kw)分別供電的形式，總功率25.5kw；兩者功率差13.4kw。