影響閥門數(shù)控車床廠五金加工機(jī)床的加工效率（二）

要點(diǎn)三，選擇單一刀具還是多功能刀具，工件越小往往越適用復(fù)合刀具。

例如，一把多功能刀具，可復(fù)合鉆削、車削、內(nèi)孔加工、螺紋加工和倒角加工。當(dāng)然越復(fù)雜的工件也越適用于多功能刀具。閥門數(shù)控車床廠 只有在切削的時(shí)候才能為你帶來(lái)收益，而不是在停機(jī)的時(shí)候。
要點(diǎn)四，與閥門數(shù)控車床廠相匹配，刀具分右手刀及左手刀，因此選擇正確的刀具非常重要。
   要點(diǎn)五，選擇可換刀片式還是重新修磨式刀具，遵循的原則很簡(jiǎn)單:盡量避免修磨刀具。   除了少數(shù)鉆頭和端面銑刀外，條件允許下，盡量選擇可換刀片式或可換刀頭式刀具。這會(huì)為你節(jié)省勞動(dòng)力開支，同時(shí)獲得穩(wěn)定的加工效果。
 要點(diǎn)六，刀具規(guī)格，常見的錯(cuò)誤是所選的車刀規(guī)格太小，銑刀規(guī)格太大。大規(guī)格的車刀剛性更佳;而大規(guī)格的銑刀不僅價(jià)格更高，且空切時(shí)間更長(zhǎng)?？傮w而言，大規(guī)格的刀具價(jià)格高于小規(guī)格刀具。

控CNC球面加工，曲面加工產(chǎn)生誤差的消除方法

在cnc加工球面尤其是加工過(guò)象限的球、曲面時(shí)，由于調(diào)整不當(dāng)，很容易產(chǎn)生凸肩、鏟背等情況。其原因主要有：

1、閥門數(shù)控車床廠系統(tǒng)間隙造成

在cnc加工設(shè)備傳動(dòng)副中，絲杠與螺母之間存在著一定的間隙，隨著設(shè)備投入運(yùn)行時(shí)間的增長(zhǎng)，該間隙因磨損而逐漸增大，因此，對(duì)反向運(yùn)動(dòng)時(shí)進(jìn)行相應(yīng)的間隙補(bǔ)償是克服加工表面產(chǎn)生凸肩的主要因素。間隙測(cè)量通常采有百分表測(cè)量法，誤差控制在0.01～0.02mm之內(nèi)。這里要指出的是表座和表?xiàng)U不應(yīng)伸出過(guò)高過(guò)長(zhǎng)，因?yàn)闇y(cè)量時(shí)由于懸臂較長(zhǎng)，表座易受力移動(dòng)，造成計(jì)數(shù)不準(zhǔn)，補(bǔ)償值也就不真實(shí)了。

CNC數(shù)控加工數(shù)控代碼的編輯及介紹

CNC加工（CNC Machining）數(shù)控加工是指用數(shù)控的加工工具進(jìn)行的加工。CNC指  閥門數(shù)控車床廠 由數(shù)控加工語(yǔ)言進(jìn)行編程控制，通常為G代碼。數(shù)控加工G代碼語(yǔ)言告訴數(shù)控機(jī)床的加工刀具采用何種 笛卡爾位置坐標(biāo)，并控制刀具的進(jìn)給速度和主軸轉(zhuǎn)速，以及工具變換器、冷卻劑等功能。

數(shù)控加工相對(duì)手動(dòng)加工具有很大的優(yōu)勢(shì)，如數(shù)控加工生產(chǎn)出的零件非常并具有可重復(fù)性；數(shù)控加工可以生產(chǎn)手動(dòng)加工無(wú)法完成的具有復(fù)雜外形的零件。數(shù)控加工 技術(shù)現(xiàn)已普遍推廣，大多數(shù)的機(jī)加工車間都具有數(shù)控加工能力，典型的機(jī)加工車間中常見的數(shù)控加工方式有數(shù)控銑、數(shù)控車和數(shù)控EDM線切割（電火花線切 割）。

進(jìn)行數(shù)控銑的工具叫做數(shù)控銑床或數(shù)控加工中心。進(jìn)行數(shù)控車削加工的車床叫做數(shù)控車工中心。數(shù)控加工G代碼可以人工編程，但通常機(jī)加工車間用CAM（計(jì)算機(jī)輔助制造）軟件自動(dòng)讀取CAD（計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)）文件并生成G代碼程序，對(duì)閥門數(shù)控車床廠進(jìn)行控制。

非標(biāo)機(jī)械零件加工介紹成組工藝與機(jī)械加工數(shù)控技術(shù)

發(fā)展 閥門數(shù)控車床廠是提高中、小批生產(chǎn)技術(shù)水平的重要方面，但僅僅依靠靠數(shù)控技術(shù)，還不能很好的發(fā)揮它的作用，因?yàn)樵?閥門數(shù)控車床廠上經(jīng)常要加工結(jié)構(gòu)、尺寸、材料和精度差別很大的零件，這對(duì)程序編制、合理和有效地使用數(shù)控機(jī)床以及簡(jiǎn)化機(jī)床結(jié)構(gòu)、降低造價(jià)問題等方面，顯然是非常不利的。
而非標(biāo)機(jī)械零件加工的成組工藝與機(jī)械加工數(shù)控技術(shù)的結(jié)合便可克服上述缺陷，因?yàn)槌山M技術(shù)相似性將零件歸組，可使零件的批量擴(kuò)大，能夠縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備，為使中、小批生產(chǎn)能采用先進(jìn)技術(shù)設(shè)備、解決數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用提供了更加廣泛的領(lǐng)域，先進(jìn)的非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備制造系統(tǒng)就是在成組技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展而成的自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)。