釬尾原材料一般采用碳素結(jié)構(gòu)鋼或碳素鋼。 釬尾：做為智能化配套設(shè)施釬具，釬尾是伴隨著鉆鑿工藝和鑿巖標準的發(fā)展趨勢而造成的。在鑿巖工藝層面，當從淺孔鉆鑿發(fā)展趨勢到中，深孔鉆鑿時，因為工作中橫截面的限定，若想獲得較深的巖孔，就務(wù)必在釬桿同一中心線上，選用聯(lián)接套筒規(guī)格持續(xù)地聯(lián)接多支釬桿開展鉆鑿。合適于旋轉(zhuǎn)沖擊性式的氣動式和液壓鑿巖機運用的配套設(shè)施釬尾。

    (4)鑿巖機釬尾生產(chǎn)制造工藝路線 工藝路線分一般釬尾和超重型滑軌式釬尾二種。 1)一般釬尾的工藝路線：毛胚煅造→淬火→機械加工制造→滲碳→淬火→回火→清理→磨削→制成品。 2)超重型滑軌式釬尾工藝路線：毛胚煅造→淬火→機械加工制造→汽體滲碳立即淬火→高溫回火→等溫淬火→2次超低溫回火→冷噴焊外螺紋退刀槽→磨削→制成品。 (4)鑿巖機釬尾生產(chǎn)制造工藝路線 工藝路線分一般釬尾和超重型滑軌式釬尾二種。 1)一般釬尾的工藝路線：毛胚煅造→淬火→機械加工制造→滲碳→淬火→回火→清理→磨削→制成品。 2)超重型滑軌式釬尾工藝路線：毛胚煅造→淬火→機械加工制造→汽體滲碳立即淬火→高溫回火→等溫淬火→2次超低溫回火→冷噴焊外螺紋退刀槽→磨削→制成品。

    1．釬頭結(jié)構(gòu)以及失效分析 (1)釬頭結(jié)構(gòu) 釬頭除開數(shù)用高碳鋼生產(chǎn)制造的總體釬頭外，絕大多數(shù)是由釬頭體與不一樣樣子的硬質(zhì)合金塊組成在一起的釬頭，如圖所示6-3圖示的“一”字型釬頭結(jié)構(gòu)。在其中，硬質(zhì)合金塊分成片形、球齒形和復(fù)合型齒形等樣子，用纖焊或鑲固等方式與釬頭體結(jié)合在一起。 (2)釬頭的失效分析 因為釬頭以全力單脈沖波對巖層鈷鑿及其其反射波答復(fù)的綜合性功效結(jié)果，使釬頭承擔著繁雜地應(yīng)力的功效。因而，其無效緣故除開硬質(zhì)合金塊掉下來或粉碎外，關(guān)鍵是釬頭體脹褲和裂褲及其斷腰等導(dǎo)致的。顯而易見，釬頭體的選料以及調(diào)質(zhì)處理變成重要。