激光加工技術(shù)得到廣泛應(yīng)用的原因在于它與傳統(tǒng)加工技術(shù)相比具有許多優(yōu)點(diǎn)：一，非接觸加工，無(wú)機(jī)械力;第二，它可以加工難以加工的高硬度，高熔點(diǎn)和極脆的材料;第三，加工精度高，熱變形小，加工質(zhì)量高。第四，結(jié)合現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床，激光加工具有加工精度高，可控性好，程序簡(jiǎn)單，節(jié)省材料少，污染少的特點(diǎn)。激光切割激光切割使用聚焦的高功率密度光束照亮工件。材料吸收激光能量，溫度急劇上升，工件表面開(kāi)始熔化或蒸發(fā)，活性氣體吹入燃燒氣體。當(dāng)激光束相對(duì)于工件移動(dòng)時(shí)，在工件中形成狹縫。當(dāng)激光照射工件表面時(shí)，部分光被吸收，而另一部分光被工件反射。吸收部分轉(zhuǎn)化為熱能，使工件的表面溫度急劇上升，材料熔化和蒸發(fā)，產(chǎn)生黑洞效應(yīng)，從而提高材料的吸收率，并且材料的吸收率提高。切割區(qū)域迅速加熱。在這一點(diǎn)上，氧氣可以幫助點(diǎn)燃并提供大量的熱量，以提高切割速度。例如，激光切割不銹鋼，推薦使用氮?dú)廨o助氣體，氮?dú)馐亲枞細(xì)怏w，氮?dú)馓幚聿粌H可以防止激光切割爆點(diǎn)現(xiàn)象，而且加熱端面也不會(huì)立即被氧化，切割端面會(huì)更光滑，更明亮。它還可以吹掉爐渣以保護(hù)和冷卻鏡頭。

當(dāng)引線設(shè)置為切割厚材料時(shí)，為了使切割接縫更好，并防止開(kāi)始和結(jié)束燃燒，通常需要在切割的開(kāi)始和結(jié)束時(shí)分別引入過(guò)渡線，分別制作引線和尾線。引線和尾線對(duì)工件本身無(wú)用，因此它布置在工件范圍之外，同時(shí)，不允許將引線設(shè)置在不易散熱的角落處。 。引線和切口之間的連接盡可能采用圓弧過(guò)渡，使機(jī)器平穩(wěn)移動(dòng)，避免因角部停止引起的燒1傷。共邊切割將兩個(gè)或多個(gè)部件組合成一個(gè)組合。大規(guī)模的常規(guī)圖形盡可能通用。因此，為了確保相同的高精度，無(wú)論狹縫的寬度如何，工件在激光切割機(jī)的加工區(qū)域中應(yīng)該是恒定的。普通切邊可以大大縮短切割時(shí)間，節(jié)省原材料。

應(yīng)用范圍對(duì)比：激光切割機(jī)具有廣泛的應(yīng)用。無(wú)論是金屬還是非金屬，都可以切割和切割非金屬。例如，布料，皮革等可與CO2激光切割機(jī)一起使用。對(duì)于切割金屬，可以使用光纖激光切割機(jī)。片材的變形很小。水切割是冷切割，無(wú)熱變形，切割表面質(zhì)量好，無(wú)需二次加工，如果需要，易于二次加工。水切割可以沖壓和切割任何材料，切割速度快，加工尺寸靈活。等離子切割機(jī)可用于切割各種金屬材料，如不銹鋼，鋁，銅，鑄鐵，碳鋼，等離子切割具有明顯的熱效應(yīng)，精度低，切割面不易進(jìn)一步加工。線切割只能切割導(dǎo)電材料，切割過(guò)程中需要切割冷卻液。切割速度無(wú)論激光切割材料如何，如果切割速度和材料配合良好，切割效果好，過(guò)快，過(guò)慢都會(huì)影響激光切割，輔助氣體壓力和型壓力的影響。因此，不能切割不導(dǎo)電，不怕水或害怕切割冷卻劑的紙張，皮革等材料。