任何測(cè)量調(diào)整必須是一個(gè)平穩(wěn)軌道運(yùn)動(dòng)之后重新做，如果踢和不規(guī)則的扭曲，然后在軌道調(diào)整后較臟或外國(guó)，必須堅(jiān)決擦洗潤(rùn)滑，有必要記住。

    三，位移誤差坐標(biāo)是怎么？

    單軸直線，XY系統(tǒng)滯后垂直度和這是錯(cuò)誤的主要原因。

    快走絲線切割機(jī)，沒(méi)有意識(shí)到閉環(huán)控制，滯后的機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)已成為整體精度，滯后的重要的指標(biāo)，一般從以下五個(gè)方面。

    齒輪間隙，主驅(qū)動(dòng)齒輪的步進(jìn)馬達(dá)和導(dǎo)引螺桿之間。間隙的聯(lián)系，特別是在主軸大齒輪，在背面滴反應(yīng)的間隙不能被忽略的區(qū)別是。間隙型電動(dòng)機(jī)軸鍵不僅滯后的影響，噪聲也與混合。

    螺釘和螺母之間的間隙，工廠軸向驅(qū)動(dòng)螺桿報(bào)酬差距通常為0.003或更小，產(chǎn)品質(zhì)量差，不能保證。

    螺桿軸承間隙，該間隙由軸承的軸向內(nèi)環(huán)和外環(huán)調(diào)節(jié)至消除，如果質(zhì)量差的軸承，將去除的間隙后轉(zhuǎn)呆板，光被旋轉(zhuǎn)一次有一個(gè)間隙，使得存在軸承可以不能馬虎。

    整體剛性較小的扭矩傳遞，從而產(chǎn)生強(qiáng)度弱的部分，使得撓曲變形的滯后運(yùn)動(dòng)變得遲鈍，也反映在一個(gè)間隙。模具慢走絲加工制作價(jià)格。

    由于銅是從其他鋼構(gòu)件，當(dāng)厚度超過(guò)50毫米不同，電操作員基于在鋼材料加工到工件時(shí)，緩慢發(fā)生切割速度，電流不穩(wěn)定，經(jīng)常短路，斷線所使用的處理參數(shù)所以。

正常的處理采取適當(dāng)?shù)拇胧┲饕校?

    --1）已經(jīng)使用了很長(zhǎng)一段時(shí)間不能在乳液中使用，盡量使用新的乳液。并且優(yōu)選地使用JR-1A，JR-3A，JR-4，-I流體南光。因?yàn)殂~材料粘度的導(dǎo)電性，乳液老沖洗雜質(zhì)困難，而且加工銅影響。利用新的乳液的可避免上述現(xiàn)象發(fā)生。和所述推薦的工作更好，因?yàn)殡娊猓鼘挼莫M縫能夠提高芯片的切削條件接頭。雖然使用高速走絲良好的切屑。

    --2），以消除短路電流，當(dāng)夾雜物發(fā)生在銅線切割，加工電流穩(wěn)定性會(huì)受到影響，從而使短路頻繁發(fā)生時(shí)，如果不妥善處理紗線將打破。使用大的脈沖電流是功率提升的大的處理方法。通過(guò)相對(duì)小的夾雜物的能量脈沖的擊穿，正常的處理能。在這種情況下，應(yīng)特別注意也可以在葉脈間增加，增加停機(jī)時(shí)間。同時(shí)，大脈沖放電能量將不能保證銅的良好導(dǎo)熱性丟失，將。

    --3）由于具有良好的導(dǎo)熱性，因此，如果一個(gè)窄工作寬度，由于動(dòng)作時(shí)窄脈沖，能量供應(yīng)發(fā)出的熱被轉(zhuǎn)移走快，所以不會(huì)有切割作用的現(xiàn)象，我們必須采用銅材料當(dāng)大的銅切口切割寬度，通常需要使用超過(guò)為40μs的脈沖寬度的。

    --4）注夾持方向。應(yīng)該安裝在第三切割線卡的短邊限制，也就是，X負(fù)方向，負(fù)X方向上的鉬絲步行盡可能少，從而減少了斷絲的可能性。

    --5）停止工作，煤油線在該線筒清洗一遍，這樣，當(dāng)在銅鉬鉬絲抗粘一個(gè)顯著減少等繼續(xù)使用，下次開(kāi)機(jī)時(shí)，效果會(huì)更好。模具慢走絲加工制作價(jià)格。