通過電化腐蝕，高溫電離放電的原理來確定，所述液態(tài)烴是熱分解而產生大量的碳黑，電場，陽極電鍍的作用下。這種現(xiàn)象加工EDM被用作補償電極。切斷絲，帶部分出來的間隙，總有工件的電鍍表面，其特征在于所述入口到小導線的一部分，并在出口處的復絲。這是犬狀黑白橫條紋的原因。與工件和主體排出通道之間的溫度變化的涂層的這種粘合，也可與電極之間的場強度。即，電鍍是電解腐蝕現(xiàn)象碳黑伴隨處理，只要所述處理將條紋。

    炭黑的粘合劑層的厚度通常為0.01？2μ，由于峰間放電凹坑具有，因此它是難以抹去，以與除去拋光凹坑的表面的和徹底清潔和拋光。只要不伴隨洗衣板切割面，形狀不規(guī)則不僅炭黑附著，感覺疲倦的大腦可能不一定是大。因為切割效率光潔度，尺寸精度，金屬基板是我們所追求。對于一些視覺效果好，盡量讓較輕的條紋可以從以下幾個方面同時進行，即冷卻液稍稀，稍老r字號，加工電壓低一點，頻率跟蹤等。該更緊。該線不會改變，沒有用在液體內乳化烴水，我們將主要快走絲線切割位置已經。刪除當前的變化仍然是多次切割條紋有效的方法，它是沿著輪廓津貼0.005？0.02，再次切斷后的切割路徑校正，留下后一個重復無痕量，例如重復切削，具有的處理參數(shù)的脈沖調整，將換向條紋干凈地移除，并且兩個加工精度并完成次增加。重復的基本條件切割機具有操作的足夠的可用重復性和再現(xiàn)。當然，還有就是操作者的操作的明確和準確的想法。慢走絲線切割訂做價格。

    從大UV擺動中心B的比率和上，下導輥確定噸的角度的大小，T是切的1大斜率。數(shù)學形狀類似控制系統(tǒng)可以是轉換為UV工件的垂直平面的非常精r確的尺寸，XY平面兩個上，運算控制系統(tǒng)失去精度小。但必須指出的是，只有垂直線時導輪僅在理想狀態(tài)下的V形槽，只要一發(fā)生偏轉，我。？。只要為b> 0時，金屬絲的運動V形槽產生干擾，這種干擾是在t小于1通常角度。

    50，誤差非常小，1。5至30，誤差已經很明顯； 30？60，錯誤已到加工精度和切割效果，能夠維持正常的切削的直接威脅； 當超過60，不僅具有難以精r確度的嚴重損失，也能正常切削，以保持，甚至造成鉬絲離槽。它通常安裝在一條直線上機錐度形成裝置簡單錐形機，通常被限制為大切割錐度±60。該錐度值完成一些角度草案已經夠處理更多任務。它會產生較大的錐形依賴于特定的切割錐形的機器上，為了解決與本機結構UV偏航導向輪從動件從所述問題。干擾偏航輪導向槽不存在后，原則上錐形切口是精r確。的負r面影響有關，為了解決這個問題擺伺服降低整體的剛性，滯后和反沖運動焦點，體育保真準確性受到影響。日常使用中，直線切割的通用性，穩(wěn)定性，靈活性和便利性也受到影響，直，錐已經難以兼顧。慢走絲線切割訂做價格。

    裂解期后，將有鉬絲點，斑點的通常是幾個至十毫米長的區(qū)段，間隔開的點通常是幾個到幾十厘米的。斑點是一個連續(xù)的電弧放電期間，燒r傷和碳化的結果。變薄變脆，容易破r裂后碳化。在所述絲筒，有時由該圖案的一定的規(guī)則排列黑點形成點，即所謂的“長絲”。

    因為它們不能有效地連續(xù)去離子引起電弧放電，電弧電阻熱沉積大量的碳形成碳粒子，碳化鉬絲他自己。較厚的工件（放電間隙長），水的介電常數(shù)是低的（絕緣恢復差），具有DC分量淬火延遲（大于10mA），它是的三個基本條件之一脈沖源“長絲”現(xiàn)象。

    入放電間隙（本征或工件）火花放電的影響“雜質”誘導“長絲”現(xiàn)象?；鸹ǚ烹婋娀齬傷的“長絲”正在處理同樣的道理，電弧燒r傷間隙一旦形成，工件和電極也將被燒壞，形成碳的凹坑和顆粒，碳沒有清洗晶粒不能繼續(xù)加工。碳細顆粒粘在那里，會有電弧燒r傷，面積越來越大，我們不能消除自己的可能性。如果工件和電極發(fā)生位移，會導致每個新弧燒r傷相反，變體2。慢走絲線切割訂做價格。

    - 切削工件要被容易地除去，均勻的表面顏色，白色，淺色或換向基本上沒有條紋。

    工作流體壽命概念不一定必須明確的概念，因為大多數(shù)運營商都使用水和液體連續(xù)供給的方法處理。這種方法將縮短工作液的使用壽命，成本增加。

    - 100小時（I - 80其正常使用壽命的通常的流體箱（40升）。e。約一周）。超過這個時間，切削效率容易下降顯著，該標準是所述工作流體的情況下生活處理效率，處理效率一般將通過20％以上減少用于工作流體是否應更換的基礎。

    因為良好的切屑控制的液壓油性能好，切割速度快，更容易自然黑，黑但不一定是工作液的使用壽命，因此，工作流體的顏色作為不精r確的生活準則。

    通過專用線切割工作溶液，并用蒸餾水或磁化水的條件和較好的油乳液制劑從水乳化油，制備工作溶液濃度取決于工件的厚度，和加工精度的材料。

    從工件的厚度，小于30mm薄工件的厚度，1O％？15％之間的工作濃度； 30？lOOmm的厚工件中的約5％？1O％之間的濃度； 大于厚1OOmm工件之間約3％至5％的濃度。

    從視工件材料的點，材料的侵蝕是很容易，如熔點低，該材料諸如銅，鋁或類似的蒸發(fā)潛熱，能夠適當?shù)靥岣邼舛?，利用放電能量的，提高加工效率，而且也大直徑應選擇線被充分地切割，以促進排屑。

    從加工精度，高濃度，小放電間隙的視圖，表面粗糙度優(yōu)選為，但不利于芯片容易引起短路。在低濃度下工作，其表面粗糙度較差，但便于排屑。

    總之，工作流體應當在配方中根據實際加工生產線切斷，考慮上述因素，以確保順利地排出切屑，該過程的穩(wěn)定性大化加工表面的質量。慢走絲線切割訂做價格。