切割效率受兩個(gè)因素影響，一個(gè)導(dǎo)線(xiàn)載流容量（電流），該第二切縫的腐蝕和不能去除其他物質(zhì)，導(dǎo)電效果其脈沖能量消耗?？傊?，總的能源，能源效率領(lǐng)域的問(wèn)題的效率。？

    當(dāng)行業(yè)的切割效率會(huì)急速和鉬絲機(jī)對(duì)于許多典型的測(cè)試結(jié)果表明，鉬絲載流量達(dá)到150一個(gè) / mm2時(shí)，拉伸強(qiáng)度將減少到1/3 1/4？此電流的原始強(qiáng)度值被認(rèn)為是鉬絲用于切割載體中的限制，但為了進(jìn)行計(jì)數(shù)，Ф0.1個(gè)載體12.74A，Ф0.2載體15.65A，Ф0.18載體3.82A即達(dá)到切割鉬絲極限。進(jìn)一步提高導(dǎo)線(xiàn)的載流量是毫無(wú)疑問(wèn)的生活將是短暫的。

    在10米/秒，DX-1油冷卻劑北京化工廠(chǎng)的紗線(xiàn)速度，切割具有厚度為50，寬度為32ms普通鋼。當(dāng)脈沖到脈沖200MS，體積計(jì)算侵蝕切割效率相比5.8立方毫米/分鐘。A。與此效率計(jì)算，不同厚度的鉬線(xiàn)切割效率的工作區(qū)域中的Ф0的大承載能力。12 --- 70.43平方毫米/分鐘，Ф0.15 --- 90.41平方毫米/分鐘，。該計(jì)算中，金屬絲可以增加用黑體字，大電流效率的承載能力可以相應(yīng)地增大。然而，快速來(lái)回走，不允許線(xiàn)切割絲（絲行，撓度，磨損等原因）導(dǎo)線(xiàn)直徑增大到0。超過(guò)23。和侵蝕，由于排氣速度的限制，當(dāng)平均電流增大。如圖8A所示，間隙或短路電弧放電，避免強(qiáng)火花放電被維持短時(shí)間將在鉬絲的損耗急劇增加，因此盲目地增稠方式的高電流長(zhǎng)絲是不期望的。模具快走絲制作價(jià)格。

切割的主要矛盾大厚度如下：

    - 沒(méi)有足夠的水進(jìn)入交換和間隙內(nèi)不能去除腐蝕產(chǎn)物，絕緣不能恢復(fù)，所以不能形成放電。

    - 填充在分割脈沖能量源中的金屬絲與工件以使得足夠的能量單脈沖擊穿電壓的損失和之間的電阻形式的間隙。

    - 鉬絲載流量限制本身，可以有更大的脈沖能量被轉(zhuǎn)移到該間隙到。

    - 放電縫隙的中間部分蝕刻掉抵銷(xiāo)過(guò)長(zhǎng)，則火花放電已充分衰減不形成爆r炸性污水力。

    - 材料的原因，有雜質(zhì)的可能性，并在內(nèi)部應(yīng)力大的厚度大大增強(qiáng)。狹縫局部異常變形也大機(jī)會(huì)。它失去了它的切割影響，但增加了短路的可能性。

    該主要矛盾解決了大厚度的切割，可采取以下措施：

    - 增加單個(gè)脈沖的能量（單脈沖電壓，電流，脈沖寬度，能量是三個(gè)單脈沖）的產(chǎn)物。，增加脈沖間隔，平均對(duì)象是承載能力不增加的前提下鉬絲，以形成火花放電的能力，火花增強(qiáng)炸r藥。

    - 高的介電常數(shù)的選擇，絕緣恢復(fù)更強(qiáng)，流動(dòng)性和污水的解決方案更強(qiáng)冷卻劑。

    在脈沖電壓大幅增加，放電間隙的增加，水的入口和出口會(huì)更容易。

    - 預(yù)處理準(zhǔn)備切割材料，如鍛造均勻的結(jié)構(gòu)，除去雜質(zhì)，退火過(guò)程和方法的有效性，以除去所述材料的內(nèi)部應(yīng)力重復(fù)的方式。除去大的比材料的物理應(yīng)力措施得到充分釋放。

    - 提高線(xiàn)速，更流暢的操作和絲綢，以及短路的載水容量，根據(jù)抗增強(qiáng)的。

    - 人為偏移折疊線(xiàn)系統(tǒng)或自動(dòng)反饋到所述第二進(jìn)料的方式，該間隙是有效的放大。模具快走絲制作價(jià)格。

    - 切削工件要被容易地除去，均勻的表面顏色，白色，淺色或換向基本上沒(méi)有條紋。

    工作流體壽命概念不一定必須明確的概念，因?yàn)榇蠖鄶?shù)運(yùn)營(yíng)商都使用水和液體連續(xù)供給的方法處理。這種方法將縮短工作液的使用壽命，成本增加。

    - 100小時(shí)（I - 80其正常使用壽命的通常的流體箱（40升）。e。約一周）。超過(guò)這個(gè)時(shí)間，切削效率容易下降顯著，該標(biāo)準(zhǔn)是所述工作流體的情況下生活處理效率，處理效率一般將通過(guò)20％以上減少用于工作流體是否應(yīng)更換的基礎(chǔ)。

    因?yàn)榱己玫那行伎刂频囊簤河托阅芎茫懈钏俣瓤?，更容易自然黑，黑但不一定是工作液的使用壽命，因此，工作流體的顏色作為不精r確的生活準(zhǔn)則。

    通過(guò)專(zhuān)用線(xiàn)切割工作溶液，并用蒸餾水或磁化水的條件和較好的油乳液制劑從水乳化油，制備工作溶液濃度取決于工件的厚度，和加工精度的材料。

    從工件的厚度，小于30mm薄工件的厚度，1O％？15％之間的工作濃度； 30？lOOmm的厚工件中的約5％？1O％之間的濃度； 大于厚1OOmm工件之間約3％至5％的濃度。

    從視工件材料的點(diǎn)，材料的侵蝕是很容易，如熔點(diǎn)低，該材料諸如銅，鋁或類(lèi)似的蒸發(fā)潛熱，能夠適當(dāng)?shù)靥岣邼舛龋梅烹娔芰康?，提高加工效率，而且也大直徑?yīng)選擇線(xiàn)被充分地切割，以促進(jìn)排屑。

    從加工精度，高濃度，小放電間隙的視圖，表面粗糙度優(yōu)選為，但不利于芯片容易引起短路。在低濃度下工作，其表面粗糙度較差，但便于排屑。

    總之，工作流體應(yīng)當(dāng)在配方中根據(jù)實(shí)際加工生產(chǎn)線(xiàn)切斷，考慮上述因素，以確保順利地排出切屑，該過(guò)程的穩(wěn)定性大化加工表面的質(zhì)量。模具快走絲制作價(jià)格。