凸輪分割器是一種把連續(xù)運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化為間歇運動的精密機(jī)械機(jī)構(gòu)，它是組成工業(yè)自動化設(shè)備的核心部件，我們的客戶對于它愛護(hù)，但到底怎么保養(yǎng)呢，心理沒底。所以我們今天再次給使用凸輪分割器的朋友聊一下保養(yǎng)問題！1、常規(guī)保養(yǎng)：我們在使用凸輪分割器的過程中基本不用保養(yǎng)，只是需要更換潤滑油。次在使用后5-6個月時更換潤滑油；第二次則在更換后約12-14個月；以后每12-14個月再更換一次。使用的潤滑油一般為：粘度相當(dāng)于680-460，即中國石油#90機(jī)油。更換潤滑油時要把里面原有潤滑油放干凈，并把注油孔擦拭干凈，同時確定本次加油的潔凈度，注入油的時候需要避免水分和雜質(zhì)進(jìn)入，保證潤滑油的潔凈度。在使用過程中經(jīng)常關(guān)注油鏡，由于箱體內(nèi)凸輪和出力轉(zhuǎn)塔運動產(chǎn)生熱量，導(dǎo)致溫升使箱體內(nèi)部壓力，造成機(jī)油外泄，如發(fā)現(xiàn)油鏡上油量過少（油鏡上看不到有油），則需要補(bǔ)充潤滑油，切記不可忽略。1、凸輪分割器的輸入端與同步帶輪連接：通過比對皮帶輪、鏈輪、齒輪、聯(lián)軸器等連接方式，同步帶輪不會產(chǎn)生間歇，振動小，可高速轉(zhuǎn)動，故優(yōu)先選用同步帶輪。否則油量過少會影響凸輪分割器的使用壽命。

2、特殊保養(yǎng)：凸輪分割器在正常使用下是無噪音、無振動的，當(dāng)我們發(fā)現(xiàn)有噪音或者有振動的時候，就應(yīng)該檢查油位，可能是油量過少，應(yīng)該補(bǔ)充油直至油位到油鏡中間刻度。若油量沒有問題，可能是入力傳動系統(tǒng)有間歇，比如我們用的鏈輪和可伸縮的聯(lián)軸器都可能有間歇和磨損，一旦磨損后就會在相當(dāng)短的使用期內(nèi)松脫。這時我們就要檢查分度傳動軸和其它扭矩連接間是否松脫。凸輪分割器運轉(zhuǎn)速度其實不快，大多數(shù)凸輪分割器轉(zhuǎn)數(shù)每分鐘不超過100轉(zhuǎn)，但是凸輪分割器的凸輪與轉(zhuǎn)塔的滾子之間是無間隙配合，因此潤滑油不能太稠，太稠，會在凸輪與滾子之間形成一層厚厚的油膜，勢必會造成凸輪分割器阻力過大，影響其傳動效率。當(dāng)我們發(fā)現(xiàn)噪音或振動而又沒有辦法的時候就應(yīng)該及時聯(lián)系凸輪分割器廠家，他們會幫您們排憂解難。

凸輪分割器的保養(yǎng)其實很簡單，定期更換潤滑油，正常使用就沒有多大問題，它是一種機(jī)械結(jié)構(gòu)，加潤滑油就是減少它的磨損，從而壽命會更長。

1.系列：輸送帶、齒輪、聯(lián)軸器驅(qū)動的選擇心軸DS型凸輪分割器；轉(zhuǎn)盤式選擇凸緣DF型分割器；較重負(fù)載、較大轉(zhuǎn)盤選擇平臺桌面DT型凸輪分割器；與凸輪分割器的輸出端相連接方式有三種：1、法蘭之間連接，凸輪分割器輸出端面為法蘭，與之連接的為轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤中心加工螺絲與凸輪分割器連接。如果對空間位置要求小的可選擇超薄平臺桌面DA型分割器；重負(fù)載大轉(zhuǎn)盤選擇圓柱BU型凸輪分割器；節(jié)距較大的輸送帶或停留時間較長的選擇平板PU型分割器。

  2.分度數(shù)，即工位數(shù)：是指分割器輸出端旋轉(zhuǎn)1圈所停留的次數(shù)。

  3.驅(qū)動角，也叫動程角：入力凸輪驅(qū)動出力軸分度即轉(zhuǎn)位所旋轉(zhuǎn)的角度。

  4.出力軸旋轉(zhuǎn)方向：有左旋向凸輪，有右旋向凸輪。

  5.入力軸方式：只T面有輸入軸，只U面有輸入軸，T與U面均有輸入軸。

  6.安裝方位：即輸出端的朝向，有上、下、左、右、前、后6種。

  7.輸入端軸是否是按標(biāo)準(zhǔn)提供，可以按客戶要求做適當(dāng)修改。

  8.凸輪分割器型號選擇的是型號大小，需要按分割器所驅(qū)動的轉(zhuǎn)盤直徑、厚度、材質(zhì)，工件夾具總重量，轉(zhuǎn)動速度等來計算，方能選出準(zhǔn)確的凸輪分割器型號。如有任何疑問，請向?qū)I(yè)工程師咨詢。

凸輪分割器是一種結(jié)構(gòu)簡單而的機(jī)械裝置，配套在自動化設(shè)備生產(chǎn)中越來越得到企業(yè)的歡迎。它不僅解決了當(dāng)前人力成本升高的問題，而且能通過自動化生產(chǎn)減少管理成本、提高生產(chǎn)效率。那么我們在裝配過程中凸輪分割器的輸出端連接時應(yīng)該注意哪些呢？1、使用連軸器時。凸輪機(jī)構(gòu)通常由兩部份動件組成，即凸輪與從動子(follower)，兩者均固定于座架上。在使用連軸器時一要注意聯(lián)軸器與凸輪分割器的輸出端面垂直度，二要注意聯(lián)軸器與輸出端面是否固定牢固。

2、使用皮帶輪、齒輪時。要注意皮帶或齒輪的嚙合間隙是否有過緊和過松等問題，兩個同步輪是否平行。

3、使用圓盤時。一要注意圓盤連接是否牢固，有無晃動，螺絲固定是否到位，二要注意圓盤水平度是否達(dá)到要求，尤其水平度要求高的設(shè)備一定要測試好。

凸輪分割器與設(shè)備機(jī)座連接時，也要注意它的位置，如果沒有到位，會影響凸輪分割器在運行時的受力，長期受力不均就影響它的使用壽命。所以固定凸輪分割器時要測試垂直度、水平度等等。

高速精密凸輪分割器選型要點主要體現(xiàn)在它的高速性和精密性，既然是高速精密選型就不同于常規(guī)凸輪分割器型號的選型，所以我們在選型時要突出其應(yīng)該擁有的高速精密特性，也就是：重復(fù)定位精度，類似于這種型號的精度要求通常在：±20秒-±15秒。

    對于高速精密凸輪分割器選型要點除了強(qiáng)調(diào)的是重復(fù)定位精度以外，還有另外一個要點就是：工件的選擇。什么意思呢？要達(dá)到零背隙，對凸輪分割器各個部件，如箱體，凸輪，轉(zhuǎn)塔，入力軸，滾針軸承等的加工精度提出了非常高的要求，每個部件必須要求。下面就有諸城聯(lián)瑞凸輪分割器廠家技術(shù)介紹一下：通常為了能讓凸輪分割器在高速狀態(tài)下能夠持續(xù)穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，并且能夠持久不壞，或者說使用壽命大大延長，我們在制作裝配過程中都會對工件做特殊處理，比如：輸出分度軸要經(jīng)過嚴(yán)格的淬火處理，去除機(jī)械部件的內(nèi)部應(yīng)力，以防在使用過程變形。

    那么，高速精密凸輪分割器選型要點除了工件的選擇要點和重復(fù)定位精度要點是不是就沒有其他的要點或者因素了呢？是：不是的。接下來就講一下一個牽扯高速性的一個關(guān)鍵因素。那就是：軸承的選擇。

    對于軸承來說，大家并不陌生，市場上的軸承也是五花八門的品牌。但是，諸城聯(lián)瑞凸輪分割器廠家為了提高它的高速性，在選擇使用軸承上就下了很大的功夫，也就是說：所用軸承不單單是使用的是品牌軸承，另外還對軸承進(jìn)行了潤滑處理和篩選處理，通過這兩種方式，使聯(lián)瑞品牌的產(chǎn)品速度大大提高了很多。另一種方案當(dāng)外力過大則需要在轉(zhuǎn)盤下面做支撐來承擔(dān)，而不由凸輪分割器來承擔(dān)。