金剛石鋸片

金剛石鋸片是一種工業(yè)中使用廣泛的加工設(shè)備，為了方便大家了解金剛石鋸片，接下來(lái)我們就為大家簡(jiǎn)單的介紹一下金剛石鋸片的設(shè)計(jì)原理。

金剛石鋸片的設(shè)計(jì)原理，金剛石鋸片是由金剛石、金屬粉末加工而成的特殊粉末冶金產(chǎn)品，在制造上借鑒了常規(guī)粉末閃鑠中的一些方法和手段。這種鋸片可以保證工作的效率但是我們并不能的保證使用者的安全，因此建議在使用時(shí)間應(yīng)該做好防范措施，但由于金剛石的特殊性、加工對(duì)象的復(fù)雜多變性，使得它比一般的粉末閃鑠產(chǎn)品更難以用力學(xué)性能標(biāo)準(zhǔn)來(lái)衡量。對(duì)刀頭性能影響較大的因素為結(jié)合劑。金剛石鋸片的設(shè)計(jì)原理，金剛石鋸片是由金剛石、金屬粉末加工而成的特殊粉末冶金產(chǎn)品，在制造上借鑒了常規(guī)粉末閃鑠中的一些方法和手段。

金剛石鋸片結(jié)合劑：生產(chǎn)研究中選擇鋸片結(jié)合劑重點(diǎn)需要考慮，(1)對(duì)金剛石的把持能力；金剛石集力學(xué)、光學(xué)、熱學(xué)、聲學(xué)、光學(xué)等眾多優(yōu)異性能于一身，具有極高的硬度，摩擦系數(shù)小，導(dǎo)熱性高，熱膨脹系數(shù)和化學(xué)惰性低，是制造刀具的理想材料。(2)對(duì)不同加工對(duì)象，金剛石與結(jié)合劑的協(xié)調(diào)同步磨損性；(3)適宜的制造工藝條件；(4)合理的成本。結(jié)合劑對(duì)金剛石的把持力有機(jī)械把持力和化學(xué)把持力。機(jī)械把持力主要由結(jié)合劑彈性模量來(lái)決定。提高材料彈性模量的元素如Cr、Mn、W或WC硬質(zhì)相均可提高把持力，同時(shí)增加耐磨性。當(dāng)然過(guò)高的耐磨性不利于金剛石出刃?；瘜W(xué)把持力是金剛石與結(jié)合劑“焊接”或化學(xué)鍵合形成的。它不僅能提高刀頭壽命，而且能使刀頭表面金剛石突出高度增加，形成較大的巖屑空間，提高切削效率。提高化學(xué)把持力就是要增加結(jié)合劑對(duì)金剛石的濕潤(rùn)性和鍵合性。

結(jié)合劑在牢固把持金剛石充分發(fā)揮效能的前提下，還要與金剛石同步磨損以形成新的切削刃。金剛石、結(jié)合劑、加工對(duì)象三者之間協(xié)調(diào)，這是金剛石鋸片制造中難掌握和控制的。如隨著鋸片直徑的增大，鋸切力增加，需要較高品級(jí)的金剛石，結(jié)合劑的耐磨性也要相應(yīng)提高。實(shí)際中通過(guò)觀察刀頭表面的磨損可以判斷結(jié)合劑的適應(yīng)性；金剛石鋸片是我們?cè)诠I(yè)活動(dòng)中經(jīng)常使用的加工設(shè)備，為了讓大家更加了解金剛石鋸片的加工工作，接下來(lái)我們將從金剛石鋸片對(duì)難加工有色金屬材料的加工、金剛石鋸片對(duì)難加工非金屬材料的加工以及金剛石鋸片的超精密加工進(jìn)行介紹。金剛石大部分被磨鈍，則應(yīng)降低結(jié)合劑的耐磨性；金剛石大部分脫落且脫落凹坑較淺，應(yīng)增加結(jié)合劑的耐磨性，如凹坑較深，說(shuō)明結(jié)合劑的把持能力差，應(yīng)著重改善它的化學(xué)結(jié)合力。

金剛石鋸片在切割石材的過(guò)程中，會(huì)受到離心力、鋸切力、鋸切熱等交變載荷的作用。由于力效應(yīng)和溫度效應(yīng)而引起金剛石鋸片的磨捐損。

      力效應(yīng)：在鋸切過(guò)程中，金剛石鋸片要受到軸向力和切向力的作用。由于在圓周方向和徑向存在力的作用，使得金剛石鋸片在軸向呈波浪狀，在徑向呈碟狀。這兩種變形都會(huì)造成巖石切面不平直、石材浪費(fèi)多、鋸切時(shí)噪音大、振動(dòng)加劇，造成金剛石結(jié)塊早期破損、金剛石鋸片壽命降低。通過(guò)仔細(xì)觀察鋸身的數(shù)據(jù)參數(shù)，在實(shí)際的加工環(huán)節(jié)中，選擇一個(gè)合適的鋸切轉(zhuǎn)速，對(duì)于延長(zhǎng)金剛石鋸片的壽命有著深遠(yuǎn)的影響。

      溫度效應(yīng)：傳統(tǒng)理論認(rèn)為：溫度對(duì)金剛石鋸片過(guò)程的影響主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面：一是導(dǎo)致結(jié)塊中的金剛石石墨化；二是造成金剛石與胎體的熱奕力而導(dǎo)致金剛石顆粒過(guò)早脫落。新研究表明：切割過(guò)程中產(chǎn)生的熱量主要傳入結(jié)塊?；^(qū)溫度不高，一般在40～120℃之間。而磨粒磨削點(diǎn)溫度卻較高，一般在250～700℃之間。而冷卻液只降低弧區(qū)的平均溫度，對(duì)磨粒溫度卻影響較小。這樣的溫度不致使石墨炭化，卻會(huì)使磨粒與工件之間摩擦性能發(fā)生變化，并使金剛石與添加劑之間發(fā)生熱應(yīng)力，而導(dǎo)致金剛石失效機(jī)理發(fā)生根本性彎化。研究表明，溫度效應(yīng)是使金剛石鋸片破損的影響因素。但是事實(shí)上各個(gè)企業(yè)都想讓自己使用的金剛石鋸片性能發(fā)揮到，想要做好這一點(diǎn)，養(yǎng)成良好的清潔習(xí)慣，并妥善進(jìn)行保管，這才是至關(guān)重要的一步。

(1)鋸片線(xiàn)速度：實(shí)際工作中，金剛石圓鋸片的線(xiàn)速度受到設(shè)備條件、鋸片質(zhì)量和被鋸切石材性質(zhì)的限制。就鋸片使用壽命與鋸切效率而言，應(yīng)該根據(jù)不同石材的性質(zhì)選擇鋸片的線(xiàn)速度。鋸切花崗石時(shí)，鋸片線(xiàn)速度可以在25m～35m/s范圍內(nèi)選定。對(duì)于石英含量高而難于鋸切的花崗石，鋸片線(xiàn)速度取下限值為宜。鋸切粗粒結(jié)構(gòu)而軟硬不均的花崗石時(shí)，應(yīng)降低進(jìn)刀速度，否則會(huì)引起鋸片振動(dòng)導(dǎo)致金剛石碎裂而降低鋸切率。生產(chǎn)花崗石面磚時(shí)，使用的金剛石圓鋸片直徑較小，線(xiàn)速度可以達(dá)到35m/s。

(2)鋸切深度：是涉及金剛石磨耗、有效鋸切、鋸片受力情況和被鋸切石材性質(zhì)的重要參數(shù)。一般來(lái)說(shuō)，當(dāng)金剛石圓鋸片的線(xiàn)速度較高時(shí)，應(yīng)選取小的切消深度，就目前技術(shù)而言，鋸切金剛石的深度可以在1mm～10mm之間選擇。通常用大直徑鋸片鋸切花崗石荒料時(shí)，鋸切深度可控制在1mm～2mm之間，與此同時(shí)應(yīng)降低進(jìn)刀速度。當(dāng)金剛石圓鋸片的線(xiàn)速度較大時(shí)，應(yīng)選取大的切削深度。當(dāng)在鋸機(jī)性能和刀具強(qiáng)度許可范圍內(nèi)，應(yīng)盡量取較大的切削濃度進(jìn)行切削，以提高切削效率。以上就是金剛石水磨片的保養(yǎng)方法，欲了解更多有關(guān)于金剛石水磨片的相關(guān)信息，歡迎關(guān)注我們或者直接來(lái)電咨詢(xún)，我們將竭誠(chéng)為您服務(wù)。當(dāng)對(duì)加工表面有要求時(shí)，應(yīng)采用小深度切削。

　　(3)進(jìn)刀速度：即被鋸切石材的進(jìn)給速度。其大小影響鋸切率、鋸片受力以及鋸切區(qū)的散熱情況。其取值應(yīng)根據(jù)被鋸切石材的性質(zhì)來(lái)選定。一般來(lái)說(shuō)，鋸切較軟的石材，可適當(dāng)提高進(jìn)刀速度，若進(jìn)刀速度過(guò)低，更有利于提高鋸切率。鋸切細(xì)粒結(jié)構(gòu)比較均質(zhì)的花崗石，可適當(dāng)提高進(jìn)刀速度，若進(jìn)刀速度過(guò)低，金剛石刃容易被磨平。鋸切粗粒結(jié)構(gòu)而軟硬不均的花崗石時(shí)，應(yīng)降低進(jìn)刀速度，否則會(huì)引起鋸片振動(dòng)導(dǎo)致金剛石碎裂而降低鋸切率。金剛石圓鋸片的磨破損主要表現(xiàn)形式有以下幾種：磨料磨損、局部破碎、大面積破碎、脫落、結(jié)合劑沿鋸切速度方向的機(jī)械擦傷。鋸切花崗石的進(jìn)刀速度一般在9m～12m/min范圍內(nèi)選定。