丁苯乳液——廣州漠克建材科技有限公司是專(zhuān)門(mén)生產(chǎn)丁苯橡膠乳液、丁苯膠乳消泡劑的。

丁苯乳膠的物理機(jī)械性能、加工性能和產(chǎn)品使用性能接近于天然橡膠，一些性能如耐磨、耐熱、耐老化、硫化速度比天然橡膠更好，可與天然橡膠及多種合成橡膠并用，廣泛應(yīng)用于輪胎、膠帶、膠管、電線(xiàn)電纜、用具及各種橡膠制品的生產(chǎn)等領(lǐng)域，廣泛應(yīng)用于輪胎、膠帶、膠管、電線(xiàn)電纜、用具及各種橡膠制品，是大的通用合成橡膠品種，也是早實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的品種之一。

以下是它們的應(yīng)用實(shí)例：1)用于水泥穩(wěn)定碎石基層裂縫的控制，其步驟一、步驟一、用丁苯乳膠球制作苯丙乳膠球，是一種由若干線(xiàn)型連接部相互交錯(cuò)連接而成的內(nèi)部中空的球體，線(xiàn)性連接部的直徑為0.6-1 mm，丁苯乳膠球的直徑為2-3 cm；步驟三、將丁苯乳膠球與水泥穩(wěn)定碎石的質(zhì)量比為0.004-0.006:1，再加入水和集料，拌和均勻，配制得到水泥穩(wěn)定碎石混合料；步驟三、再將水泥穩(wěn)定碎石混合料進(jìn)行攤鋪和碾壓，形成基層；將丁苯乳膠球添加到水泥穩(wěn)定碎石中，制成的基層可表現(xiàn)出較好的密實(shí)度、粘結(jié)力和整體強(qiáng)度，從而減少了裂縫的產(chǎn)生。2)準(zhǔn)備一種保護(hù)裝填料，包括以下步驟：根據(jù)天然乳膠0-100重量份、100重量份、100重量份、乳化劑2-4重量份、硫化劑5-9重量份、氧化鋅4-6重量份、發(fā)泡劑3-5重量份、焦磷酸鉀0.8-1.5重量份、硅3-5重量份、硅3-5重量份，至少包括天然乳膠和丁苯乳膠的一種；將填充物原料在26-30℃的條件下熟化2-6小時(shí)；將發(fā)泡后的填料原料進(jìn)行干燥。所提供的填充物生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的防護(hù)服填充物，其重量較輕，有較好的彈性和柔軟度，且內(nèi)部質(zhì)量分布均勻，質(zhì)量。

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以100%天然乳膠為原料，在我國(guó)氣候條件下制作乳膠枕頭工藝影響很大。有時(shí)國(guó)內(nèi)的氣候溫差很大，特別是低溫對(duì)天然乳膠枕頭生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定性影響較大，乳膠發(fā)泡配方難以把握；合成乳膠性能穩(wěn)定，不受溫度的影響，如果天然乳膠中添加一定比例的丁苯乳膠，可以提高枕頭制作工藝的穩(wěn)定性，提高枕頭的合格率。因此，大多數(shù)乳膠寢具生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)乳膠制品時(shí)，都會(huì)添加一定比例的丁苯乳膠，只有很少一部分企業(yè)能掌握100%天然乳膠發(fā)泡配方；而東南亞高、溫差小，自然條件對(duì)乳膠枕頭生產(chǎn)工藝的影響不大，一般都以100%天然乳膠為生產(chǎn)原料制作乳膠制品。

在乳膠枕頭上加入丁苯膠乳更有利于脫模。膠乳枕頭的制作是按一定形狀的發(fā)泡成型，工序需要將乳膠枕頭從模具上剝離出來(lái)。而且從石油中提煉出丁苯乳膠，含有一定的“油”成分，更有利于乳膠枕頭的脫模，提高成品合格率。

羥基丁苯膠乳主要應(yīng)用于造紙、地毯、紡織品飾品等，是以丁二烯、和少量羧酸等助劑經(jīng)乳液聚合而成的一種共聚物，是一種乳白色散體，具有藍(lán)紫色光澤，結(jié)合含量較高，具有高粘結(jié)力和結(jié)膜強(qiáng)度，機(jī)械及化學(xué)穩(wěn)定性好，貯存穩(wěn)定性好，貯存穩(wěn)定性好，填充量大等優(yōu)點(diǎn)。苯殘留量較小，為綠色產(chǎn)品。

羥基丁苯膠乳是、丁二烯外，又可分為 S/B膠乳(含量超過(guò)45%)和 S/BR膠乳(含量低于45%), S/B膠乳主要用于紙張涂布(銅版紙)和地毯背襯， S/BR膠乳主要用于制造泡沫(海綿)制品及合成纖維簾子線(xiàn)浸漬等領(lǐng)域，羧酸通常為、和衣康酸等。

總而言之，羧基丁苯膠乳是在普通丁苯膠乳的基礎(chǔ)上加入不飽和羧酸參與乳液聚合反應(yīng)而進(jìn)行乳液聚合，丁苯膠乳是一種重要的合成膠乳，根據(jù)含量的不同，加入量不能超過(guò)單體總量的5%，還加入不飽和羧酸作為第三單體，以增加粘結(jié)力，丁苯膠乳的力學(xué)性能比普通丁苯膠乳好。

SBR橡膠是早工業(yè)化生產(chǎn)的合成橡膠。一九三三年，德國(guó)利用合成路線(xiàn)開(kāi)發(fā)了乳液聚合丁苯橡膠，并在1937年實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化。一九四二年美國(guó)從石油中生產(chǎn)丁苯橡膠。前蘇聯(lián)也在1949年開(kāi)始生產(chǎn)。這是一種溫度為50℃的共聚物，叫做高溫丁苯橡膠。

早在50年代初，就出現(xiàn)了性能優(yōu)良的低溫丁苯橡膠。當(dāng)前，低溫乳聚丁苯橡膠占全部丁苯橡膠的80%左右。一九五一年開(kāi)始生產(chǎn)丁苯膠。后來(lái)出現(xiàn)了丁苯橡膠炭黑母煉膠、丁苯橡膠炭黑母煉膠、高丁苯橡膠、羥基丁苯橡膠、液體丁苯橡膠等。60年代中期，有一種新型的聚合丁苯橡膠(SSBR)。

當(dāng)前包括膠乳在內(nèi)的丁苯橡膠產(chǎn)量約占全合成橡膠產(chǎn)量的55%，是合成橡膠中產(chǎn)量和消耗量高的膠種。

丁橡膠優(yōu)缺點(diǎn)：

丁橡膠是一種不飽和烴類(lèi)高聚物，溶解度參數(shù)約為.在光、熱、氧、臭氧作用下發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng)，但其氧化作用比天然橡膠慢，即使在高溫條件下老化反應(yīng)也很慢。光照對(duì)橡膠的老化效果不明顯，耐臭氧性不如天然橡膠。脆化溫度在-450 C左右，低溫性能稍差。