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塑料件表面噴漆工藝

塑料件表面常沾有油污、手汗和脫模劑，它會(huì)使油漆原料附著力變差，涂層產(chǎn)生龜裂、起泡和脫落。噴漆加工前應(yīng)進(jìn)行除油處理。對(duì)塑料件通常用或酒精清洗，然后進(jìn)行化學(xué)除油化學(xué)除油后應(yīng)清洗工件表面殘留堿液，并用純水清洗干凈，晾干或烘干。

硅膠是怎么著色的？

混煉法著色

這種方法是目前硅膠制品著色常采用的方法，是將著色劑直接加入或先與載體混合再加入膠料中，通過煉膠機(jī)混合均勻，使橡膠著色。具體方法如下：

干粉著色法是直接將粉狀著色劑隨同小料一起加入橡膠中，在開煉機(jī)上混煉。該法的優(yōu)點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單，成本低，但混煉時(shí)粉塵大，污染環(huán)境， 且不易分散均勻，有色差，如果粒子過硬過粗，還會(huì)造成色點(diǎn)、條紋或色譜相互污染等質(zhì)量問題，目前已較少采用。2、非常是針對(duì)金屬材料鋁型材、銅料、碳素鋼、不銹鋼板、鋼材等金屬?gòu)?fù)合材料有很好的粘附特性。為了便于使用，可將粉狀著色劑與硬脂酸、硫酸鹽等一起制成預(yù)分散的著色劑，市場(chǎng)已有銷售。

硅膠可不可以噴涂？

印象中的硅膠，大多是比較黏稠的，感覺很難進(jìn)行噴涂，一般還是澆注或者涂刷操作居多。

有需求，就會(huì)有市場(chǎng)。比如很多的硅膠袋制作，為了得到更均勻厚度和較少氣泡，多是采用噴涂操作的。例如較為普遍的平面圖漆噴板，提議用25-30厘米間距為宜，調(diào)黏度在16-22秒上下。尤其是針對(duì)一些異形和較大的部件制作，噴涂操作是極為有利的，但這對(duì)硅膠噴涂設(shè)備會(huì)有一定的限定，常規(guī)噴槍顯然是不行的。同時(shí)，這對(duì)硅膠的一些性能，也有一些特殊的要求。

噴漆

注塑產(chǎn)品金屬表面處理(色調(diào))常見的技巧，可分成：

A、一般上色，此類漆料大多數(shù)用手工制作噴，不具有極強(qiáng)的耐磨擦、易掉漆。

B、PU級(jí)上光油，此類方式 是在噴好面漆風(fēng)干后，表層上再噴一層PU上光油以做到耐磨擦及光滑度的方式 。一般的電器產(chǎn)品或生活用品許多 表層便是歷經(jīng)PU解決的。

C、UV級(jí)上光油，此類方式 是在噴好面漆后表層再噴一層UV光油，其光滑度、觸感、耐磨擦都可以做到很理想化的實(shí)際效果。一般手機(jī)上模具商品、通信磨具產(chǎn)品較要用此解決方式 。