以上也都是基于細(xì)節(jié)數(shù)據(jù)的邏輯推演。需求到底會(huì)不會(huì)好，供應(yīng)端的彈性大不大，**終還是需要數(shù)據(jù)來(lái)驗(yàn)證，需要我們持續(xù)密切跟蹤市場(chǎng)和產(chǎn)業(yè)數(shù)據(jù)。那么，應(yīng)該跟蹤哪些數(shù)據(jù)指標(biāo)呢?首先，庫(kù)存作為基本面核心指標(biāo)已成為市場(chǎng)各方共識(shí)，必須要跟蹤和驗(yàn)證。

本周數(shù)據(jù)基本符合預(yù)期，估計(jì)對(duì)市場(chǎng)的影響不大，但下周的庫(kù)存數(shù)據(jù)出來(lái)，如果還是增加的，那一直期待需求恢復(fù)的夢(mèng)想可能就要集體坍塌了;如果下周數(shù)據(jù)出來(lái)驗(yàn)證了需求恢復(fù)，庫(kù)存開(kāi)始下降，則需要進(jìn)一步觀察SPHC酸洗卷市場(chǎng)庫(kù)存下降的力度和后期持續(xù)性，來(lái)判斷是否會(huì)形成持續(xù)的上行動(dòng)力。

洗板廠家普及高碳鋼線材拉拔斷絲的原因

連鑄坯中心偏析較嚴(yán)重，主要是C、Mn、P、S偏析，這些成分偏析經(jīng)過(guò)軋制后易產(chǎn)生非正常組織，如馬氏體、網(wǎng)狀二次滲碳體和P、S偏析帶等。它們均會(huì)成為后續(xù)拉拔過(guò)程中的斷裂源，由于這些組織很脆，易產(chǎn)生裂紋，在拉拔時(shí)引起斷絲。這些線材中心部位缺陷引起的斷裂，在宏觀形貌上表面為尖狀斷口。

控制拉拔斷絲的措施有：

1、表面質(zhì)量。影響線材表面質(zhì)量的因素有鑄坯質(zhì)量和軋制兩個(gè)方面。鑄坯的缺陷有夾渣、結(jié)疤和微裂紋，在澆鑄中可通過(guò)二冷水的控制來(lái)解決。軋鋼方面主要是氧化鐵皮壓入、折疊和劃傷，加強(qiáng)檢查和過(guò)程控制可以防止表面缺陷的產(chǎn)生。

爐后精煉工藝優(yōu)化。線材中的夾雜物有Al2O3、SiO2、CaO類脆性復(fù)合夾雜物。通過(guò)在爐后精煉過(guò)程中降低鋼液中自由氧的含量和對(duì)渣堿度的控制，可改善夾雜物的尺寸、形狀和塑性，提高鋼水的純凈度。增加吹時(shí)間和流量，使大顆粒夾雜物能夠充分上??；進(jìn)行夾雜物的塑性化處理，使高熔點(diǎn)的脆性?shī)A雜物轉(zhuǎn)變?yōu)榈腿埸c(diǎn)夾雜物，以利于在冷加工時(shí)變形。

我們通過(guò)軋制的生產(chǎn)業(yè)績(jī)可以清楚的看出，由于只能改良控制不穩(wěn)定，造成部分板坯不合格，進(jìn)行回爐，實(shí)際得到的軋制塊數(shù)是8～10塊，所以，造成了很大的浪費(fèi)，在這樣的情況下，制造生產(chǎn)部和熱軋生產(chǎn)部聯(lián)合起來(lái)進(jìn)行質(zhì)量公關(guān)，盡大努力實(shí)現(xiàn)計(jì)劃目標(biāo)鎖定的產(chǎn)量。與此同時(shí)，還要進(jìn)行一系列的拓展試驗(yàn)，大限度的設(shè)計(jì)熱軋機(jī)組進(jìn)行計(jì)劃塊數(shù)，逐步提升軋制塊數(shù)，進(jìn)而保證即便實(shí)在熱軋限產(chǎn)的情況酸洗板的生產(chǎn)不會(huì)受到影響。