拉伸纏繞膜的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量要求

拉伸纏繞膜的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)

質(zhì)量要求：（很重要）

1、 無黑色雜質(zhì)，模頭要洗干凈，不能有燒焦的塑料掉入，肉眼能發(fā)現(xiàn)的必須清除。

2、 紙管一定要對齊，不能一邊長一邊短。兩邊各留白標(biāo)準(zhǔn)1CM。

3、 裝箱時(shí)注意保護(hù)邊緣不要發(fā)生碰撞現(xiàn)象導(dǎo)致邊緣造成質(zhì)量問題。不能有毛邊。

4、 盡量減少兩端表面褶皺及中間的白色壓緊的線條。

5、 邊料斷了的要割整齊，如果割的參差不平的不能作為成品出貨。包括做貨的時(shí)候兩端一定要卷整齊，不能這邊多那邊少。

拉伸纏繞膜是否有必要經(jīng)過上色呢?

　拉伸纏繞膜在上色的之前需求對操作人員進(jìn)行必定的培訓(xùn)作業(yè)，使其把握上色劑混用著色方法，然后要知道所有上色劑的性能及效果有所把握。例如色彩，色光，遷移性，耐熱性，化學(xué)穩(wěn)定性等方面都要把握。而且有著豐富的調(diào)色上色經(jīng)驗(yàn)才能夠勝任這一上色作業(yè)。要求不嚴(yán)格的上色使用目測配色方法對經(jīng)驗(yàn)豐富的操作人員來講并不是很難，但是對新人員有必定的難度。對待嚴(yán)格的上色要求的纏繞膜則需求進(jìn)行科學(xué)方法進(jìn)行配色，不能有一丁點(diǎn)的差錯(cuò)。在制作拉伸纏繞膜產(chǎn)品的過程中，需求留意一些事項(xiàng)的，需求對產(chǎn)品再檢查一遍的。首要咱們需求留意看產(chǎn)品切邊是都合格，如果咱們這下進(jìn)行切開的時(shí)分，不是很規(guī)整的話，就不能作為產(chǎn)品進(jìn)行出貨，包含在進(jìn)割的時(shí)分，也要保持兩頭規(guī)整。而在進(jìn)行裝箱的時(shí)分，留意保護(hù)邊緣不要發(fā)生磕碰現(xiàn)象，因?yàn)榭呐鰰?huì)導(dǎo)致邊緣決裂，從而使得質(zhì)量出現(xiàn)問題，即使只是出現(xiàn)一丁點(diǎn)的開裂，也會(huì)給人造成不好的印象，所以必定不能夠有毛邊和磕碰的現(xiàn)象。

　　我們在使用拉伸纏繞膜的時(shí)候，很多情況下我們并不需要經(jīng)過上色的拉伸纏繞膜的，因?yàn)橥该鞯睦炖p繞膜的已經(jīng)能夠滿足我們的需求了，但是也不乏很多行業(yè)需要遮光、保密等需求，因此很多廠家也是需要各種顏色的拉伸纏繞膜的

纏繞膜粘接層不干燥的原因

在我們的日常生活中，一般來說，在生產(chǎn)PE纏繞膜時(shí)，有時(shí)為了方便起見，我們需要處理它的粘合層，但發(fā)現(xiàn)粘合層不干燥，這是什么原因呢?

1、造成這一問題的原因可能是膠水制造商提供的膠水不準(zhǔn)確，導(dǎo)致比例失衡。

　　2、我們在生產(chǎn)PE纏繞膜時(shí)，使用含酒精溶劑的油墨沒有揮發(fā)干凈，這也會(huì)導(dǎo)致粘合層不干燥。

　　3、生產(chǎn)環(huán)境的高溫和濕度也是造成這一問題的原因之一。

　　4、此外，稀釋溶劑水分或小分子醇含量過高，消耗大量固化劑也會(huì)出現(xiàn)粘接層不干燥。