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在壓力較高和軸經(jīng)較大的液態(tài)泵中選用了非平衡型密封，端面比壓過大。在平衡型密封中，由于安裝失誤，軸套的臺階與動環(huán)接觸，巨大的軸向力加在密封端面上使端面比壓過大。密封的沖洗量小或沒有沖洗，不足以帶走摩擦熱。密封端面過寬。密封產(chǎn)生的摩擦熱與端菌寬度成 正比。彈簧壓縮量太大，導致端面比壓過。摩擦扭矩的測量,機械密封端面摩擦扭矩的測量主要采用支反力法和傳遞法。

離心泵機械密封的使用壽命是指機械密封從開始工作到失效累積運行的時間。機械密封很少是由于長時間磨損而失效的，其他因素則往往能促使其過早地失效。因此，密封的壽命應視為一個統(tǒng)計學量。密封的有效工作時間在很大程度上取決于應用情況。JB／T4127.1-1999《機械密封技術條件》規(guī)定：在選型合理、安裝使用正確的情況下，被密封介質為清水、油類及類似介質時，機械密封的使用期一般不少于1年；被密封介質為腐蝕性介質時，機械密封的使用期一般為六個月到l年；此現(xiàn)象多見于底閥式安裝形式進口處負壓，進水管有空氣，泵腔內(nèi)有空氣，泵開機后，機封的磨擦高速運轉時產(chǎn)生高溫，無法得到冷卻，檢查機封，彈簧張力正常，摩擦面燒焦發(fā)黑，橡膠變硬開裂。但在使用條件苛刻時不受此限。

基本上不漏或泄量少。據(jù)統(tǒng)計軟填料密封的泄量為機械密封的100倍，石油部頒布的標準中規(guī)定，機械密封在輸送重油時泄量5滴/分，輸送輕油時泄量10滴/分。摩擦系數(shù)小，因此功率消耗也小，機械密封的摩擦功率只有軟填料密封的摩擦功率的10-50%。

離心泵機械密封嚴重泄漏的原因是摩擦副損壞、斷裂；固定環(huán)發(fā)生轉動；動環(huán)不能沿軸向浮動；彈簧斷裂；防轉銷斷掉或失去作用；泵強烈抽空。離心泵機械密封嚴重泄漏的處理方法：檢查更換動、靜環(huán)；更換密封圈、固定靜環(huán)；檢查彈簧力和止推環(huán)是否卡?。桓鼡Q彈簧；步驟2：用內(nèi)六角螺桿套到軸末端孔內(nèi)，向上提起，然后落到低處，找準落差中間位置，用另外內(nèi)六角扳手將機封上的三個內(nèi)六角螺母固定軸上，擰緊。更換防轉銷、操作時防止抽空。