圓管沖弧機模具對導軸導套的加工要求，如何保證內(nèi)外圓柱面的位置精度要求？答：在導套的磨削加工時，可以先磨內(nèi)孔，再把導套裝在專門設計的錐度心軸上，這種心軸的錐度在1/1000～1/5000，硬度在HRC60以上。以心軸兩端的中心孔定位，借助心軸和導套間的摩擦力帶動工件旋轉，來磨削外圓柱面。凹模關鍵是找準使尺寸偏大的槽，用精鋼銼稍微修磨其折彎成形的一側棱角或側面(優(yōu)先修磨凹形槽)，增大沖弧機模具尺寸彎曲回彈值，以減小該尺寸使其達到合格值。由于圓管沖弧機模具的定位基準，所以能獲得較高的同軸度，并且操作過程簡化，生產(chǎn)率較高，特別適用于批量生產(chǎn)。

圓管沖弧機模具設計時，掌握實用英語與計算機應用的基礎知識。2、掌握必要的數(shù)學與力學基礎知識。3、掌握工程制圖知識及計算機繪圖知識； 4、掌握電工及電子技術基礎知識； 5、掌握機構、機械零件設計的基礎知識； 6、掌握模具設計及制造的基本知識。 7、掌握編制沖壓及塑料成型工藝的基礎知識。壁厚應盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大，過渡部分應逐步，圓滑過渡、防止有尖角，流道盡可能寬大，粗短，且應根據(jù)收縮冷凝過程設置澆口位置，必要時應加冷料井，模具表面應光潔，粗糙度低0。8、熟悉主要沖壓及塑料成型設備的結構原理及操作基本知識。 9、熟悉各種模具加工設備的性能及操作的基本知識。

圓管沖弧模具是工業(yè)生產(chǎn)的重要工藝裝備，它被用來成型具有一定形狀和尺寸的各種制品。在各種材料加工工業(yè)中廣泛地使用著各種模具，如金屬制品成型的壓鑄模、鍛壓模、澆鑄模，非金屬制品成型的玻璃模、陶瓷模、塑料模等。圓管沖弧機模具對凸模具零件加工特點：(1)一般模具中，凸模都有兩部分組成，即工作不分和配合部分。每種材料成型模具按成型方法不同，可分冷沖模具，熱沖模具，注塑模具。圓管沖弧機模具屬于冷沖模具之列。

圓管沖弧機模具沖壓次數(shù)和沖壓順序由于產(chǎn)品零件的形狀尺寸、材料等因素的影響，需根據(jù)具體情況確定沖壓次數(shù)。例如拉深件，可根據(jù)其形狀尺寸和材料的拉深性能確定所需的拉深次數(shù)。主要內(nèi)容有：劃線的作用，劃線的種類，劃線工具，劃線基準的選擇，劃線的步驟，實習件的劃線。圓管沖弧模具沖壓順序就是要對各次沖壓工藝的先后順序作出安排。安排沖壓順序時要綜合考慮零件技術要求、各工序間的影響、模具結構等方面的因素。