液體硅橡膠是環(huán)保的嗎，經(jīng)常有會(huì)發(fā)出這個(gè)提問。液體硅橡膠基本上可以說是環(huán)保的，不同品類會(huì)有所不同，下面我們分別討論。

首先是液體硅橡膠奶瓶，奶嘴，手機(jī)套等日用品，這類日用品機(jī)械強(qiáng)度較好，聞起來沒什么味道，這類產(chǎn)品是環(huán)保的，其液體硅橡膠原料也是環(huán)保的。這類硅橡膠原料只有在加入溶劑，加工過程中才不環(huán)保。

還有一類做模具用或是膠粘劑用的液體硅橡膠，其是常溫固化的，其會(huì)釋放出一定氣味，這類液體硅橡膠除醫(yī)學(xué)上的外大多用有機(jī)錫作催化劑，雖然用量很少，但有機(jī)錫本身有一定的神經(jīng)毒性，因而這類液體硅橡膠可以說環(huán)保性沒那么好！

混煉膠是指將配合劑混合于塊狀、粒狀和粉末狀生膠中的未交聯(lián)狀態(tài)，且具有流動(dòng)性的膠料。生膠或塑煉膠按配方與配合劑經(jīng)煉膠機(jī)混煉的膠料叫做混煉膠。相信大家都聽過死膠這種情況，為什么混煉膠會(huì)出現(xiàn)死膠？一起來學(xué)習(xí)吧。

死膠：由于操作不當(dāng)加有硫化劑的混煉膠在加工或者停放過程中出現(xiàn)的早期硫化，本質(zhì)是：膠料局部交聯(lián)。這樣產(chǎn)生的膠料叫死膠。這種現(xiàn)象專業(yè)術(shù)語叫焦燒，工廠中一般稱為死膠，其實(shí)就是發(fā)生了焦燒的膠料。

混煉膠出現(xiàn)死膠的原因：

（1）配方設(shè)計(jì)不當(dāng)，硫化體系配置失衡，硫化劑、促進(jìn)劑用量超常。

（2）對(duì)某些需要塑煉的膠種，塑煉未達(dá)要求，可塑性太低，膠質(zhì)過硬，導(dǎo)致煉膠時(shí)急劇升溫。煉膠機(jī)或其它輥筒裝置（如返煉機(jī)、壓延機(jī)）輥溫太高，冷卻不夠，也可能導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)焦燒。

（3）混煉膠卸料時(shí)出片太厚，散熱不佳，或未經(jīng)冷卻，即倉(cāng)促堆積存放，加上庫(kù)房通風(fēng)不良、氣溫過高等因素，造成熱量積累，這樣也會(huì)引發(fā)焦燒。

（4）膠料存放過程中管理不善，在剩余焦燒時(shí)間用盡之后，仍堆放不用，出現(xiàn)自然焦燒。加工困難；影響產(chǎn)品的物理性能及外表面光潔平整度；甚至?xí)?dǎo)致產(chǎn)品接頭處斷開等情況。

硅膠原料廠根據(jù)硅橡膠中含量（：硅原子）的不同，可將其分為低、中及高硅橡膠。當(dāng)橡膠發(fā)生結(jié)晶或接近于玻璃化轉(zhuǎn)變點(diǎn)或者這兩種情況重疊，均會(huì)導(dǎo)致橡膠呈現(xiàn)僵硬狀態(tài)。引入適量的大體積的基團(tuán)使聚合物鏈的規(guī)整性受到破壞，則可降低聚合物的結(jié)晶溫度，同時(shí)由于大體積基團(tuán)的引入改變了聚合物分子間的作用力，故也可以改變玻璃化溫度。

低硅橡膠（C6H5/Si=6~11%）即由于上述原因具有優(yōu)良的耐低溫性能，且與所用單體類型無關(guān)。硫化膠的脆性溫度為-120℃，是現(xiàn)今低溫的橡膠。低硅橡膠兼有乙烯基硅橡膠的優(yōu)點(diǎn)，而且成本也不很高，因此有取代乙烯基硅橡膠的趨勢(shì)。在大大提高含量時(shí)則會(huì)使分子鏈的剛性增大，從而導(dǎo)致耐寒性和彈性的降低，但耐燒蝕和耐輻射性能將有所提高，含量達(dá)C6H5/Si=20~34%為中硅橡膠具有耐燒蝕的特點(diǎn)，高硅橡膠（C6H5/Si=35~50%）則具有優(yōu)異的耐輻射性能。