廢氣治理與回收技術(shù)

常溫下是一種無色透明、比水重、易揮發(fā)的液體，微溶于水，與絕大多數(shù)常用的互溶，具有類似醚的刺激性氣味。由于其溶解能力強、沸點低、相對低毒性和反應(yīng)惰性，長期以來一直是多種應(yīng)用的溶劑。

沸點低，在工業(yè)生產(chǎn)及應(yīng)用時容易揮發(fā)造成環(huán)境污染。目前常用的治理廢氣的工藝有低溫冷凝法，溶劑吸收法和活性炭吸附法等。

低溫冷凝法是利用的飽和蒸汽壓隨著溫度的降低而降低的關(guān)系，降低溫度至沸點以下,使其由氣態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)的工藝。該工藝對于高濃度的廢氣具有良好的回收效果，但冷凝不徹底，仍然會有較高濃度的廢氣排出。

溶劑吸收法是利用的高溶解性,選取其它高沸點的將廢氣吸收后,再精餾回收出的工藝。該工藝處理效率偏低，溶劑吸收不充分，且吸收劑本身也會揮發(fā)產(chǎn)生二次污染。

活性炭吸附法是利用活性炭的吸附性，將廢氣中的進(jìn)行吸附，再通過蒸汽吹脫回收的工藝。該工藝中活性炭吸附效果受水分影響較大，經(jīng)過多次吹脫再生后吸附性能下降明顯；且易被活性炭中的雜質(zhì)催化分解而產(chǎn)生氣體，遇水變?yōu)辂}酸后對設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，縮短管道設(shè)備使用壽命。

化工廢水是指化工廠生產(chǎn)產(chǎn)品過程中所生產(chǎn)的廢水，如生產(chǎn)乙烯、聚乙烯、橡膠、聚酯、、乙二醇、油品罐區(qū)、空分空壓站等裝置的含油廢水，經(jīng)過生化處理后，一般可達(dá)到國家二級排放標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)由于水資源的短缺，需將達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的水再經(jīng)過進(jìn)一步深度處理后，達(dá)到工業(yè)補水的要求并回用。

化工廠作為用水大戶，年新鮮水用量一般為幾百萬立方米，水的重復(fù)利用率低，同時外排污水幾百萬立方米，不僅浪費大量水資源，也造成環(huán)境污染，并且水資源的短缺已對這些工業(yè)用水大戶的生產(chǎn)造成威脅。為保持企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展及減少水資源的浪費，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益和社會效益。需對化工廢水進(jìn)行深度處理（三級處理），作為循環(huán)水的補水或動力脫鹽水的補水，實現(xiàn)污水回用。

由于水中雜質(zhì)主要為懸浮顆粒和細(xì)毛纖維，利用機械過濾原理，采用微孔過濾技術(shù)將雜質(zhì)去除。由PLC或時間繼電器控制過濾器設(shè)備工作狀況，實現(xiàn)自動反沖洗、自動運行，提升水泵提供過濾器所需水頭，出水直接引入生產(chǎn)系統(tǒng)。

化工廢水主要特征

1、化工廢水成分復(fù)雜，反應(yīng)原料常為溶劑類物質(zhì)或環(huán)狀結(jié)構(gòu)的化合物，增加了廢水的處理難度；

2、該廢水中含有大量污染物物質(zhì)，主要是由于原料反應(yīng)不完全和原料或生產(chǎn)中使用大量溶劑造成的。

3、有毒有害物質(zhì)多，精細(xì)化工廢水中有許多有機污染物對微生物是有毒有害的，如鹵素化合物、硝基化合物、具有殺菌作用的分散劑或表面活性劑等；

4、生物難降解物質(zhì)多，B比C低，可生化性差；

污水處理原理

當(dāng)高濃度、高污染、生化法難溶解（或不溶）的有機工業(yè)廢液通過供給系統(tǒng)進(jìn)入等離子體污水處理設(shè)備時，在電弧的高溫氧化效應(yīng)的作用下，裂解、斷鏈，生成低分子產(chǎn)物（主要是碳顆粒）和水蒸汽混合物，經(jīng)冷卻沉淀后，直接排放或排入城市管網(wǎng)中，進(jìn)行生化處理。

特點

（1）污水被等離子弧焚燒，無需加任何添加劑或燃料，屬物理處理法； [2]

（2）放電基本是連續(xù)的，所以，污水處理為連續(xù)作業(yè)；

（3）污水處理在密閉容器中進(jìn)行，噴射的蒸汽進(jìn)入密閉的冷卻塔冷卻，處理過程中無二次污染；

（4）一般等離子弧的產(chǎn)生，除了工質(zhì)之外，有的要采用保護氣體，甚至還需要冷卻。本設(shè)備所用的污水除了自身被凈化外，無需添加特殊的冷卻劑；

（5）設(shè)備體積小、重量輕、占地面積小，一次投資費用低，運行費用也低于焚燒爐技術(shù)。