現(xiàn)今工業(yè)鋁型材不在局限于工業(yè)領域，它以其獨特的魅力，取代了過去鋼、鐵產品的應用，改變了過去人們對鋁的認識。每一天鋁型材都有新的應用，例如：飛機維修平臺、汽車檢具夾具、機器人安全圍欄、大型無土栽培育苗架等……

    由于鋁型材現(xiàn)今被應用的越多，人們開始對鋁型材的要求也更多了。臺果要對鋁材進行折彎，拉伸，深沖等成形加工，完退火狀態(tài)材料的成形性蕞佳，反之，熱處理狀態(tài)材料的成形性最差。鋁型材的外觀、承重性能、應用設計、加工安裝效果、現(xiàn)場施工服務等，都開始被重視起來。而國內較大一部分中小企業(yè)，由于企業(yè)實力及部分客戶對鋁型材認知籠統(tǒng)，只重視價格的情況下，選擇低成本生產，早成產品質量問題重重，客戶抱怨不斷。

鋁型材的硬度控制和著色效果

1、鋁型材時效爐溫的設定與控制：通常，時效爐溫與時效爐表顯溫度存在一定的誤差，設定表溫時要根據(jù)爐子的實際溫度來進行設定， 中國再生銅技術與市場并密切關注時效爐溫的波動情況。

2、工業(yè)鋁型材時效保溫：要嚴格按照工藝要求來進行時效，保溫時間要適當，防止欠時效或過時效而導致硬度不夠。

3、鋁型材擠壓裝框不能過密，料與料之間要有間隔，特別是不通風的小料、厚料間隔更加要大些，管料與小料、板料合裝一框時，管料放下面這樣有利于時效循環(huán)送風。

鋁型材的擠壓工藝流程

一般來說，東莞鋁型材擠壓工模具設計的工藝要素主要包括如下內容:

(1)?？仔颓怀隹跀嗝娴男螤钆c尺寸;

(2)模孔工作帶的形狀與長度;

(3)?？椎娜丝诙说膱A角半徑;

(4)止推角或促流角;

(5)模角和擠壓筒表面到模子表面的過渡區(qū);

(6)模孔工作帶的人口角或叫做“阻礙角”;

(7)東莞鋁型材的階段變斷面型材模子中的“料兜”的過渡區(qū)的形狀、尺寸和圓角半徑;

(8)型腔在模子平面上的布置及金屬的分配;

(9)?？椎臄?shù)目及其分布;

(10)模子的厚度及外形尺寸;

(11)東莞鋁型材的分流組合模模橋舌芯的形狀與尺寸，分流孔的數(shù)目、大小、形狀與分布，焊合腔的形狀與體積;

( 12)穿孔針的結構、形狀、錐度及過渡方式;

(13)擠壓墊片的尺寸和形狀等。