在顆粒機設(shè)備的進料過程中，因為植物下角料、企業(yè)生產(chǎn)廢料、生活垃圾、建筑垃圾、農(nóng)作物秸稈、皮殼等的形狀都是不規(guī)則的，不僅容易弄臟設(shè)備，還很容易造成設(shè)備的堵塞或憋機現(xiàn)象，使其無法繼續(xù)正常工作，所以一定要及時發(fā)現(xiàn)并解決，后續(xù)使用也要多多關(guān)注這類問題。下面我們來詳細(xì)了解一下木屑顆粒機出現(xiàn)憋機的原因及解決辦法。

　　木屑顆粒機出現(xiàn)憋機的原因：

　　一、進料過猛，導(dǎo)致顆粒機擠壓室層過厚。

　　二、有螺絲、石塊等硬物進入制粒室，造成硬物卡在壓棍和磨具之間。

　　三、電壓不穩(wěn)定，降低后沒有及時的調(diào)節(jié)進料速度，因為電壓降低后，電機必然會通過電流的增加來補償電壓低，這樣就造成電機的輸出功率降低，同樣的電機的扭矩力相應(yīng)的降低。而沒有及時的調(diào)節(jié)進料速度必然造成憋機現(xiàn)象的發(fā)生。

木屑顆粒機開機時，按下電控柜上的主機按鈕時，它會空轉(zhuǎn)運行，但此時它還沒有真的啟動好，不能制粒也不能添入油料洗模，要調(diào)整好電流，待電流表顯示電流正常后，先投入一些油脂性物料，沖洗環(huán)模一分鐘左右時間，使環(huán)模受熱升溫是非常必要的，然后當(dāng)物料緩緩把上次停機時的油料擠出后，會出現(xiàn)不成形或者半成型的物料顆粒，因此，一定要等成型率提高后再正常進料生產(chǎn)。當(dāng)時測得聯(lián)軸器的同心度偏差2n，減速器側(cè)低，導(dǎo)致起重配件聯(lián)軸器無法工作，內(nèi)齒圈軸向位移超過齒寬，經(jīng)測繪核算，應(yīng)將減速器，重新按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)找正，調(diào)整后，運轉(zhuǎn)正常，故障消除。

有充分的燃燒時間：燃料燃燒具有一定的速度，達(dá)到大燃燒程度，使燃燒花費一定的時間。燃燒調(diào)節(jié)的大問題是盡可能保持燃燒在燃燒爐中的停留時間。只要有足夠的燃燒時間，就可以實現(xiàn)完全燃燒。在木屑顆粒機的正常運行中，聯(lián)軸器作為機械傳動中兩軸連接的重要部件，它的使用會關(guān)系到設(shè)備的正常運行效率和運行安果，所以非常重要。這個力的大小視偏差的大小而定，與偏差成正比，偏差愈大，力愈大，導(dǎo)致起重配件聯(lián)軸器內(nèi)齒圈產(chǎn)生軸向位移。如果位移量偏大將無法控制，致使齒輪磨損嚴(yán)重，甚至斷齒，內(nèi)外齒無法嚙合，直至不能傳動。這種故障處理比較困難，需停產(chǎn)處理。即重新找正，或把減速器側(cè)重新找正，或?qū)⒕硗矀?cè)重新找正。

在顆粒機誕生之前，很多人也會利用各種木屑、秸稈、稻殼、樹皮等作為原料用于生活中，只是松散形式的原料收集起來十分不方便，也不利于長期儲存，所以能將粉末狀原料固化為高密度的顆粒燃料的生物質(zhì)顆粒機一經(jīng)出現(xiàn)，就獲得了充分的應(yīng)用，但是這類設(shè)備制造出的燃料也存在著燃燒不充分的問題。有足夠高的溫度：足夠高的溫度可確?；馂?zāi)所需的熱量，同時確保較高的燃燒率。生物質(zhì)顆粒燃料具有約250℃的燃燒點。隨著充分燃燒的后續(xù)燃料供應(yīng)，溫度升高。在點火過程中，熱量逐漸積累，使更多的燃料參與反應(yīng)，并且溫度也升高。當(dāng)溫度達(dá)到800°C時，生物質(zhì)燃燒良好。