相對于圓刀片等刀具產(chǎn)品的安全使用規(guī)則，大部分的操作員工可能已經(jīng)十分了解并能熟記于心，但是對于這個問題一定要重視，就算只有一個操作人員不熟悉都要進行安全操作知識的講座。

1、為機器進行例行檢查，并做好圓刀片的清潔工作，并對機器進行潤滑;

2、在機器運轉(zhuǎn)時進行試刀，可以及時解決可能出現(xiàn)的問題;

3.不一樣硬底的種類挑選，有利于習慣不一樣的需求。有些廠家只要一、二個硬度的刀片，關(guān)于分切較厚的材料底子不能擔任。

鎢片分為硬質(zhì)涂層圓刀片兩種，硬度高，耐磨性好。另一種是軟涂層圓刀片，可以降低切削力和切削溫度。這兩種鎢片各有優(yōu)點。加工時，根據(jù)被加工對象的材質(zhì)選擇不同的刀片，達到雙贏。

1機器應(yīng)由專人使用和保管。操作者必須了解機床的結(jié)構(gòu)和功能。

2嚴禁超負荷使用剪板機，嚴禁剪切淬硬鋼、硬鋼、高速鋼、合金鋼、鍛件和非金屬硬質(zhì)材料。

3鎢片的刃口應(yīng)保持鋒利，刃口鈍或破損，應(yīng)及時打磨或更換。

4多人操作時應(yīng)有專人指導和協(xié)調(diào)。

5為了安全起見，禁止同時切割兩種不同材料、不同規(guī)格的材料，不允許多層重疊剪切。

6送料時禁止在金屬板與臺面之間操作。切割材料時，應(yīng)使用另一塊鐵板進行壓制。切割時，手指應(yīng)離刀口至少200毫米。

7鐵板移動時，應(yīng)用木枕塞緊，以防壓腳下來后撬動手柄彈出傷人。

教大家如何檢查分切機刀片焊接的質(zhì)量

1、檢查焊縫強度：用綠色碳化硅砂輪磨一扇車刀的后面，檢查焊料層的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。

2、檢查刀片在刀槽中的位置：如分切機的感覺刀片錯位應(yīng)進行重焊。

3、檢查焊接強度：用木錘或紫銅錘以中等力量敲擊刀片，這時刀片不從刀槽中脫落為合格。

4、檢查刀片平整度：分切機的刀片上若有凹坑時，說明刀片過熱變形，應(yīng)燒下重焊新刀片。

5、檢查裂紋：刀片經(jīng)煤油清洗后，如果刀片有裂紋。煤油便滲入到裂紋中而出現(xiàn)黑線，用肉眼就可以觀察到。

輪胎撕碎機刀片的故障是由使用中的不當操作引起的?，F(xiàn)在，我想為你們總結(jié)以下幾點：

1。進料速度過快，負載增加，導致堵塞。進給過程中，始終注意電流表指針的大偏轉(zhuǎn)角。如果超過額定電流，則表示電機過載，如果過載時間過長，將會燒毀。在這種情況下，應(yīng)立即減小或關(guān)閉閘門，并可通過增加進料器來改變進料模式以控制進料量。有兩種進料器，手動和自動。用戶應(yīng)根據(jù)實際情況選擇合適的饋線。由于輪胎撕碎機刀片轉(zhuǎn)速高、負荷大、負荷波動大因此，撕碎機刀片工作時的電流通常被控制在額定電流的大約85%。

2。如果出料管不通暢或進料堵塞過快，撕碎機刀片的出氣口將被堵塞；與輸送設(shè)備配合不當，會導致風減弱或平靜后排放管道堵塞。發(fā)現(xiàn)故障后，應(yīng)首先在進料口清除錯配的輸送設(shè)備，并調(diào)整進料量，確保設(shè)備正常運行。

撕碎機刀片的主要是各種廢品線的剝離機設(shè)備，這些廢品線不適合用各種剝離機加工，如汽車電路線、摩托車線、電池車線、電視機、洗衣機、冰箱、空調(diào)等家用電器線、通訊線、電腦線等。誰知道呢，干式銅米機在處理廢舊電纜方面也有明顯的優(yōu)勢