硅微粉是采用先進(jìn)的細(xì)粉磨技術(shù)由純石英粉制成的。它是一種廣泛應(yīng)用的無(wú)機(jī)非金屬材料.它具有介電性能優(yōu)良、熱膨脹系數(shù)低、導(dǎo)熱系數(shù)高、懸浮性能好等優(yōu)點(diǎn)。以其優(yōu)異的物理性能、高的化學(xué)穩(wěn)定性、光學(xué)性能和合理可控的粒度分布，被廣泛應(yīng)用于光學(xué)玻璃、電子封裝、電氣絕緣、陶瓷、涂料、精密鑄造、硅橡膠、、化妝品、電子元件、規(guī)模大的集成電路、移動(dòng)通信、筆記本電腦、航空航天等生產(chǎn)領(lǐng)域。"硅粉也是生產(chǎn)多晶硅的重要原料。硅粉在流化床反應(yīng)器中與無(wú)水氯化氫(HCl)反應(yīng)生成(SiHCl 3)。進(jìn)一步純化了SiHCl 3，并在氫氣中沉積到多晶硅中。多晶硅是光伏電池的主要原料。近年來(lái)，地球能源的持續(xù)緊張使得太陽(yáng)能的發(fā)展成為世界各國(guó)能源戰(zhàn)略的焦點(diǎn)。隨著光伏產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展，太陽(yáng)能電池的原料多晶硅價(jià)格迅速上漲。

硅微粉主要應(yīng)用

1.環(huán)氧膠料：用作環(huán)氧膠料的填充劑，可以提高組件的強(qiáng)度和導(dǎo)熱性，并節(jié)省大量樹(shù)脂；

2.銅制履帶板：使產(chǎn)品更堅(jiān)固，導(dǎo)熱性更好，并且在低射線集成電路中不會(huì)產(chǎn)生源誤差；

3，電子墨水：用于電子墨水，具有更好的遮蓋力和鮮艷的色彩；

4.光纖：可用作生產(chǎn)光纖的原料；

5.化妝品：由于其良好的分散性和油水相容性，可用于口紅，底霜和其他化妝品中；

6.陶瓷復(fù)合材料：具有良好的介電性能，低的熱膨脹系數(shù)和良好的電絕緣性，可用于精密陶瓷，電子陶瓷，陶瓷，合成莫來(lái)石材料，搪瓷釉和特種耐火材料；

7.涂料行業(yè)：紫外線吸收和紅外反射特性可以延長(zhǎng)涂料的老化性能并提高涂料質(zhì)量。

硅微粉摻加在混凝土中提高混凝土致密度，使其提高強(qiáng)度，提高抗?jié)B、抗磨性能等功能。根據(jù)使用功能，用硅粉配制混凝土?xí)r，一般硅粉與膠結(jié)材料的重量比為：5%—10%。超量應(yīng)進(jìn)行論證。摻入方法分為內(nèi)摻和外摻。（1）內(nèi)摻：在保持混凝土抗壓強(qiáng)度不變的前提下，只提高其它性能時(shí)，摻入硅粉后可適當(dāng)減少水泥用量。（2）外摻：水泥用量不變，摻入硅粉則顯著提高混凝土強(qiáng)度和其它性能?；炷翐饺牍璺蹠r(shí)，需要與減水劑聯(lián)合使用，并建議復(fù)摻粉煤灰，改善其施工性能。硅粉混凝土應(yīng)由試驗(yàn)室做出施工配合比并嚴(yán)格按照配合比施工。

石英砂提純主要流程及技術(shù)要求：

　　粗選：將各類(lèi)石英原礦中的明顯的雜質(zhì)和異物去除；2、破碎：采用破碎機(jī)將石英原礦破碎至粒徑為1-20mm的顆粒；3、水淬：將被燒后的石英顆粒置于冷水中快速冷卻，以達(dá)到去除礦物內(nèi)部的汽泡、水紋以及一些包裹的雜質(zhì)的目的，使礦物裂開(kāi)。石英煅燒水淬處理也稱(chēng)熱力破碎，是指石英在高溫煅燒時(shí)會(huì)發(fā)生晶形轉(zhuǎn)變（α石英→β石英→β鱗石英），從而使體積增大，晶體中原有的缺陷程度變得更嚴(yán)重，當(dāng)水淬時(shí)晶體體積突然變小，晶體缺陷處的內(nèi)應(yīng)力迅速增大促使晶體在缺陷處的一種方法。晶體在缺陷處，使原石英中的包裹體和裂隙中的雜質(zhì)暴露在顆粒表面，酸處理時(shí)就能易于除去。粉碎：采用濕磨或干磨將原料制成粒徑在5-50μm的超細(xì)石英砂；5、磁選：選用磁場(chǎng)強(qiáng)度為50-15000高斯的高梯磁磁選選礦設(shè)備，除去礦中的磁性礦物，如：褐鐵礦、赤鐵礦、云母、石榴子石、黃鐵礦、鈦鐵礦等。